建具枠の基礎知識：意味・部位名・寸法の決め方と現場での使い方【内装用語解説】

「建具枠って、そもそも何？」——はじめて内装の図面や現場指示書を見たとき、多くの人がつまずくポイントです。枠は壁と建具（ドア・引戸・障子など）をつなぐ“受け皿”で、仕上がりの見栄えや使い勝手、耐久性に直結します。本記事では、現場で実際に使われる言い回しや寸法の考え方、施工のコツまで、初心者にもわかりやすく丁寧に解説します。読み終える頃には、図面の読み方がスッと理解でき、現場での会話にも自信が持てるはずです。

現場ワード（キーワード）

読み仮名	たてぐわく
英語表記	door frame（jamb/lining）

定義

建具枠とは、壁の開口部に取り付け、ドアや引戸・障子・間仕切りなどの建具本体を受ける「枠材」の総称です。開き戸では縦枠・上枠・（必要に応じて）沓摺（くつずり）から構成され、引戸では鴨居（かもい）・敷居（しきい）・方立（ほうだて）などを組み合わせます。壁厚と仕上げに合わせた見込み寸法を持ち、建具の動き・気密・遮音・耐火性能に関わる重要部位です。現場では単に「枠」「ドア枠」「造作枠」「鋼製枠」と呼ばれることもあります。

建具枠の基本構成と部位名称

枠は「開口の形状」「建具の種類」により構成が変わります。まずは用語を押さえましょう。

縦枠（たてわく）：左右の柱状部分。丁番側／戸当たり側で役割が異なる。
上枠（うわわく）：開口上部の横材。開き戸で用いる。
沓摺（くつずり）：開き戸の床側に設ける段差状の横材。バリアフリーでは省略することも。
鴨居（かもい）：引戸の上レール・溝を持つ上部枠。
敷居（しきい）：引戸の下レール・溝を持つ下部枠。フラット納まりのレールもある。
方立（ほうだて）：開口を二分する縦材。引違い・親子扉・両開きなどで使用。
無目（むめ）：上部の水平材。ガラス欄間などと組み合わせる。
戸当たり：扉が当たって止まる段（しゃくり）。気密・遮音にも寄与。
ケーシング（額縁）：壁と枠の取り合いを隠す化粧見切り。
見込み：枠の奥行寸法（壁厚に合わせる）。
見付：枠正面から見える幅。
チリ：枠と壁仕上げの段差。見切り・納まりに関与。

これらの名称は図面・発注・施工指示で頻繁に登場します。各部の役割を理解すると、納まりの良し悪しを事前に判断できるようになります。

種類と素材の違い（木製・鋼製・アルミ・樹脂）

建具枠は使用場所・意匠・性能要求により素材が選ばれます。

木製枠（造作枠／既製枠）：住宅や店舗の内装で最も一般的。加工性が高く、ケーシングや巾木との一体感を演出しやすい。湿気に配慮した含水率管理・塗装が重要。
鋼製枠（スチール枠）：学校・病院・オフィス・RC建物で多用。耐久性・耐火性に優れ、先付け（躯体一体）やモルタル充填でガッチリ固定できる。塗装仕上げや化粧鋼板仕上げが一般的。
アルミ枠：軽量で耐食性が高く、サッシや商業施設での内外装に適合。シャープな意匠に向く。
樹脂枠：断熱性や軽量性が必要な場面で採用。医療・教育施設や水回りで用いられることがある。

開口形式ごとの枠も押さえておきましょう。

開き戸枠：縦枠＋上枠（＋沓摺）。丁番・ラッチ・戸当たりの精度が重要。
引戸枠：鴨居＋敷居（＋方立）。戸車・レール精度、水平・直線性が命。
アウトセット引戸枠：壁外を走るレールに対する化粧枠・スリット納まり。
親子・両開き・引違い・引込み：有効開口・方立位置・吊り元に注意。

寸法の考え方（外法・内法・有効開口・見込み・クリアランス）

枠回りの寸法は混乱しがち。用語の意味と実務上の目安をまとめます（数値は一般的な目安で、設計指示・製品仕様を優先）。

枠外法（がいほう）：枠の外周の幅・高さ。開口下地に必要な寸法。
枠内法（ないほう）：枠の内側の幅・高さ。扉や引戸が通る実寸のベース。
有効開口：人や物が通れる実質の幅・高さ。開き戸は扉を90°開いた状態で扉厚・金物の出っ張りを差し引いて算出。引戸は戸の重なり・方立位置を考慮。
見込み寸法：枠の奥行き。壁厚（下地＋ボード＋仕上げ）に合わせる。一般的な内装壁なら90〜150mm程度のレンジで設計されることが多い。
クリアランス（アソビ）：扉と枠の隙間。開き戸で周囲2〜3mm前後、床クリアランスは仕上げや通気計画に応じて5〜10mm程度を目安。引戸は戸車・レール規格に従う。

多くの不具合は「壁厚の読み違い」「仕上げ厚の見落とし」「クリアランス不足」から起こります。設計段階で下地寸法・仕上げ構成（PB厚、化粧材、床材厚）を確定し、枠見込み・チリを整合させることが肝心です。

施工手順（木製・既製枠の例）

木製枠の一般的な建て込み手順を簡潔に。

1. 墨出し：レーザーで通り・直角・レベルを確認。開口は躯体誤差を実測。
2. 仮組み：枠を床で仮組みし、対角寸法で直角を確認。必要に応じて補強材を当てる。
3. 建て込み：縦枠から設置。スペーサー（シム）で通り・鉛直を調整しながら、下地へビス留め。
4. 上枠・方立の固定：対角を測り、歪みを抑えながら固定ピッチを均等に。戸当たりのまっすぐさを優先。
5. 調整：扉を仮吊りしてクリアランス・反りを確認。必要ならシムで微調整。
6. 仕上げ：ケーシング・見切りを取り付け、ビス穴をパテ処理。養生を徹底。

ポイントは「鉛直・レベル・直角（対角）」の3要素を最優先に出すこと。仕上がりの見映えだけでなく、丁番の負担やラッチのかかり、引戸の走行に直結します。

施工手順（鋼製枠・RCの要点）

鋼製枠は現場での「先付け」「後付け」で管理が異なります。

先付け：コンクリート打設前に枠を設置。仮筋交い・スペーサーで歪みを抑え、打設圧に耐える固定を行う。打設後はモルタル充填部の空隙・錆止めを確認。
後付け：既存開口へアンカー・インサート・ケミカルアンカー等で固定。内法を確保しつつ、建具金物位置との干渉を避ける。見切りの納まりも事前検討。

鋼製枠は精度が命。わずかな歪みが扉の自閉・気密・遮音性能を落とします。恒久固定の前に扉仮吊り・クローザー仮付けで作動確認を行うと安心です。

納まりの考え方（ケーシング／ノンケーシング）

壁と枠の取り合いは大きく二種類。

ケーシング枠（額縁納まり）：幅木・見切りと調和した陰影が出やすく、多少の下地誤差も吸収。住宅・店舗で一般的。
ノンケーシング（フラット納まり）：すっきりした意匠。下地精度がシビアで、チリや通りの管理が重要。コーナーの保護材・シーリング計画も検討。

どちらも「壁厚の公差」「仕上げの伸縮」「清掃性」を踏まえたディテール設計が品質を左右します。

金物と建具枠の関係

建具金物（丁番・ピボット・ラッチ・引手・戸車・スライドレール・ドアクローザー・気密材など）は枠の寸法・強度に密接に関与します。

丁番側縦枠：ネジ保持力・下地補強が重要。重量扉はピボット・連続丁番などを検討。
戸当たり・止まり：ラッチ受け（ストライク）の下地・位置決めは±1mm精度を目指す。
引戸レール：鴨居・敷居の水平（0/1000〜1/1000程度）を厳守し、戸車の偏摩耗を防ぐ。
気密材・ガスケット：防音・防煙仕様では必須。溝形状と圧縮量を規格通りに。

現場での使い方

言い回し・別称

枠／ドア枠／引戸枠／鋼製枠／造作枠／既製枠
枠見込み／枠見付／枠外法・内法／チリ／戸当たり
ケーシング（額縁）／ノンケーシング（フラット）

使用例（会話でそのまま使えるフレーズ）

「この開口、建具枠の見込みは120で合ってる？PB二枚貼りだから125欲しいかも。」
「スチール枠は先付けだから、打設前に仮筋交いで歪み止めして、通りだけ確認しといて。」
「扉のクリアランス上が2ミリ足りないね。戸当たり削るより、シムで枠を1ミリ逃がそう。」

使う場面・工程

開口計画・発注時：壁厚・仕上げ・有効開口の整合確認。
下地工事：スタッド位置・補強下地・アンカー計画。
枠建て込み：鉛直・水平・直角・対角の確認、仮固定→本締め。
建具吊り込み：クリアランス調整、金物作動確認、養生。
仕上げ：ケーシング・シーリング・塗装の最終調整。

品質チェックリスト（現場実務ベース）

通り・直角・レベル：レーザー＋対角寸法で確認（対角差は最小に）。
クリアランス：周囲均等か、床仕上げ厚を見込んでいるか。
金物位置：設計寸法・既製品テンプレートに一致しているか。
下地固定：ビスピッチ・補強有無・浮きなし。鋼製枠はアンカー・充填確認。
見込み整合：壁厚と一致、ケーシングや見切りに段差・隙がない。
養生：角の欠け防止、運搬経路の保護。塗装面・化粧面を傷つけない。

よくある不具合と対策

扉が当たる・こする：枠のねじれが原因。シムで鉛直を再調整し、丁番の座掘り・ビスを点検。
ラッチがかからない：ストライク位置ズレ。戸当たり（受け）側枠を±1mmで追い込み、受け金物を微調整。
引戸の走行が重い：レールのレベル不良・直線性不足。鴨居・敷居の反り・たわみを是正、戸車高さ調整。
見込み不足：壁厚の読み違い。ケーシング幅で吸収するか、薄物見切りで整える。根本は設計段階での合意が重要。
角の欠け・塗装はがれ：搬入・他工種干渉。出隅カバー・ダンボール養生・搬入動線の確保で予防。
防火区画の不適合：認定セット外の組み合わせ。防火戸は「扉＋枠＋金物」の認定一式で採用する。

バリアフリー・安全性の視点

住宅・施設での配慮事項です。

有効開口：車椅子利用を想定する場合、施設用途では広めの寸法計画が求められます（設計基準・法令に従う）。
段差解消：沓摺・敷居はフラット化し、躓き防止と排水・清掃性を両立。
指はさみ防止：戸当たり形状・丁番選定・ドアクローザーの速度調整に留意。

メンテナンスと耐久性

枠は長期に渡って建具荷重・開閉衝撃を受けます。以下の点検を習慣化しましょう。

年次点検：ビスの緩み、戸当たりゴム・ガスケットの劣化、塗装の白化・錆。
環境変化：湿気・温度で木枠が動く時期は、季節に応じたクリアランス調整を。
清掃：レール溝・戸車の毛埃除去で引戸の走行性を維持。

代表的なメーカー例（参考）

内装の既製枠・建具セットを扱う主な国内メーカー例です（五十音順／各社で取り扱い分野が異なるため、最新カタログをご確認ください）。

大建工業（DAIKEN）：住宅・非住宅の室内ドア、造作部材が充実。見込みバリエーションが豊富。
永大産業（EIDAI）：室内ドアと枠、床材とのトータルコーディネートに強み。
NODA：住宅用建具・造作材のラインアップが広く、コスパに定評。
パナソニック（Panasonic）のインテリア建材：意匠性と機能金物の整合が取りやすい。
ウッドワン（WOODONE）：木質感重視の内装建材に強み。
LIXIL／YKK AP：アルミ・スチール系建具やサッシで実績があり、用途に応じた枠製品を展開。
三和シヤッター／文化シヤッター：鋼製建具・防火ドアなどの領域で枠を含む建具セットを提供。

図面・発注時のチェックポイント

開口種別：開き／引戸（片引き・引違い・引込み・アウトセット）。
サイズ：枠外法・内法・有効開口、扉厚、床仕上げ厚。
見込み：壁厚との整合（下地材、PB厚、仕上げ材）。
納まり：ケーシング有無、チリ寸法、見切り部材。
金物：丁番・ラッチ・ストライク・クローザー・戸車・レール・気密材。
性能：遮音・防火・防煙・耐水の要件と認定の有無。

ケース別の施工ポイント

開き戸枠

丁番側縦枠の鉛直を最優先。ラッチ側は戸当たりの通りを出し、扉仮吊りでチリを均等化。床クリアランスは仕上げ材の実測厚に合わせ、躓き対策も考慮。

引戸枠

鴨居・敷居の水平と直線性がすべて。レール固定前にレーザーで通りを確認し、方立位置を厳密に決める。戸車の可動域とストッパー位置を調整して、自然な停止位置に。

鋼製枠

先付けの場合はコンクリ打設圧での歪み対策が必須。対角筋交い・スペーサーで保持し、打設後のモルタル充填・錆止め塗装を確実に。後付けではアンカー下穴位置をシビアに。

豆知識：図面で見かける表記

W×H（外法／内法）：枠の幅・高さ。注釈でどちら表記か確認。
見込（D）：枠の奥行き寸法。壁厚と一致させる。
戸当り（しゃくり）：段差寸法。気密・遮音ゴムの有無も指示される。
有効寸法：90°開時・引込み時の実効寸法。器具搬入動線に関わる。

よくある質問（FAQ）

Q. 枠の見込みはどう決める？

A. 壁厚（下地＋ボード＋仕上げ）の合計にケーシングや見切りの納まりを加味して決めます。標準寸法の既製枠が合わない場合はスペーサーや特寸対応で整合させます。

Q. クリアランスの目安は？

A. 一般的な内装開き戸で周囲2〜3mm、床側は5〜10mm程度が目安。ただし防音・防煙・防火仕様や床材の厚みで調整が必要です。

Q. 防火区画で注意することは？

A. 認定ドアセット（扉・枠・金物の組み合わせ）で採用すること。単品入替えは不可の場合が多く、現場判断は厳禁です。設計・監理者と必ず協議してください。

トラブルを未然に防ぐコミュニケーション術

着工前合意：壁構成・床仕上げ厚・有効開口・見込み寸法を一覧化して共有。
仮吊り確認：仕上げ前に扉仮吊りで動作確認。問題点を早期是正。
写真記録：固定ビス・アンカー・充填状況を撮影し、引き渡し時のエビデンスに。

まとめ

建具枠は、壁と建具をつなぐ要の部材です。名称（縦枠・上枠・鴨居・敷居・方立・戸当たり・ケーシング）と、寸法の基礎（外法・内法・有効開口・見込み・クリアランス）を押さえ、施工では「鉛直・水平・直角・対角」の管理を徹底すること。開き戸・引戸・鋼製枠それぞれの要点を踏まえ、金物との整合と養生を怠らなければ、仕上がりも使い勝手も格段に向上します。本記事を現場のチェックリスト代わりに活用し、図面照合と関係者との共有で“トラブルゼロの枠まわり”を実現しましょう。

建具枠とは？種類・寸法・施工ポイントをわかりやすく解説【内装現場用語】