内装職人がよく言う「ドライバー」って何？種類・選び方・現場の言い回しまで一気に理解

「現場で“ドライバー持ってきて”と言われたけど、手で回すアレ？それとも電動のやつ？」——はじめて建設内装の現場に入ると、こんな疑問を抱く方が少なくありません。この記事では、内装工事で日常的に使われる現場ワード「ドライバー」を、プロの目線でわかりやすく解説。違いがわかりにくい種類の整理から、選ぶコツ、具体的な使い方、失敗しないための注意点、現場での呼び方・言い回しまで、初心者が安心して作業できるところまで丁寧にお届けします。

ドライバー

読み仮名	どらいばー
英語表記	screwdriver（手回し）／power screwdriver・driver／impact driver／drill driver

定義

建設内装現場で「ドライバー」と言った場合、文脈によって次のいずれか、または複数を含む総称として使われます。1）手で回してネジを締め緩めする工具（手回しドライバー）、2）バッテリーや電源でビスを打つ電動工具（インパクトドライバー・ドリルドライバー・ボード用スクリューガン）、3）電動工具に装着する先端工具（ドライバービット）。現場では特に「インパクト（＝インパクトドライバー）」を指して「ドライバー」と呼ぶことが多く、手回しのときは「手ドラ」「＋（プラス）ドライバー」「−（マイナス）ドライバー」など、補足して区別するのが一般的です。

現場での使い方

言い回し・別称

現場では次のような言い回しが頻出です。どれも「ドライバー」を指しますが、状況により意味合いが変わります。

インパクト（＝インパクトドライバーの略）：「インパクト持ってきて」→充電式の打撃式ドライバーを指すことが多い
電ドラ（＝電動ドライバー）：「電ドラで仮止めしといて」→打撃のないドリルドライバーや小型電ドラを指す場合も
手ドラ（＝手回しドライバー）：「最後は手ドラで締めすぎ防止」→仕上げや微調整で使用
ビット（＝ドライバービット）：「プラス2番のビットある？」→先端工具の番手指定
ボード用ビット／深さストッパー：「紙破らないようにボード用使って」→石膏ボード専用の深さ調整付きビット

使用例（3つ）

「この間柱はテックスで留めて。インパクトにプラス2のビット入れといて」
「PB張りは沈み過ぎ注意。ボード用ビットで頭を面一にね」
「金物は最後手ドラで増し締めしよう。ナメたら交換になるから」

使う場面・工程

軽天（LGS）下地：スタッド・ランナーの固定、吊りボルト金物、セルフドリリングスクリュー（通称テックス）
木下地・造作：胴縁・根太の固定、建具枠・金物の取付、家具・巾木・笠木のビス止め
ボード工事：石膏ボード（PB）張りのビス打ち（深さ管理が重要）
仕上げ・設備：コンセント・スイッチプレート、棚受、金具類の固定・調整

種類と特徴（現場でよく使うドライバー）

手回しドライバー

もっとも基本の工具。仕上げの微調整や、締めすぎ厳禁の金物で活躍します。種類はプラス（十字）とマイナス（−）が中心。サイズ（番手）はプラスなら#1（小ねじ）、#2（汎用）、#3（大径ビス）を使い分けます。狭所用の短柄（スタビー）、早回ししやすいラチェット式、精密ドライバーなどもあります。

インパクトドライバー（充電式）

最も現場使用率が高い電動ドライバー。打撃でビスを一気に締め込めるため、下地組みやボード張りの効率が抜群。18V（36V含むマルチボルト）クラスが主流で、14.4V、10.8V（12V系）など軽量モデルもあります。打撃の強さや回転数を切り替えできる多段モードが一般的。繊細な金物は強モードだと壊しやすいため、弱モードや手ドラ併用が安心です。

ドリルドライバー（充電式）

回転＋クラッチでトルク管理できる電動ドライバー。インパクト非推奨の化粧ビスや家具・金物の締結、下穴あけ、コア抜きの先導などに向きます。クラッチで締め込み過ぎを防げるのが利点。仕上げの多い内装では1台あると安心です。

ボード用スクリューガン／オートフィード

石膏ボード張りに特化した電動ドライバー。ノーズピースで深さを一定に保ち、ビス頭を紙面に面一で素早く揃えられます。ビス連結（オートフィード）タイプなら大量張りで圧倒的に効率的。ただし汎用性は低く、ボード以外の作業では通常のインパクトやドリルドライバーを使います。

ドライバービット

電動ドライバーの先端工具。代表的なのはプラス（JIS/PH）#2。長さは25mm（ショート）、65mm（標準）、110mm（ロング）など。マグネット付き、ダブルエンド、衝撃対応（S2鋼など）、コーティング（チタン・ダイヤモンド粒子）など多様。ボード用の深さストッパー付きビットは、紙破れを防ぐ定番アイテムです。

選び方のポイント（失敗しない基準）

1. 作業内容で選ぶ

下地組み・ビス大量打ち：インパクトドライバー（18V）＋予備バッテリー
仕上げ金物・家具：ドリルドライバー（クラッチ付き）＋手ドラで最終調整
石膏ボード張り：インパクト＋深さストッパービット、またはスクリューガン
狭所・天井作業が多い：軽量・短胴モデル（10.8V〜14.4V）やアングルアダプター

2. ビット規格と番手

プラスは#2が現場の標準。小ねじや化粧ビスは#1、大径ビスは#3を使用。日本のネジはJIS規格が多く、フィリップス（PH）と微妙に角度が異なるため、合っていないビットだとカムアウトやナメの原因になります。基本はJIS/PH両対応や、対象ネジに合うビットを選びましょう。

3. トルクとモード

インパクトは強／中／弱の切替があると便利。繊細な作業は弱、下地やテックスは中〜強。ドリルドライバーはクラッチ段数が多いほど調整しやすく、仕上げでの失敗が減ります。

4. 重さとバッテリー

天井や長時間作業では軽さが効率と安全に直結。18Vでも軽量モデルやコンパクトバッテリー（2.0〜3.0Ah）を併用し、腰道具の負担を減らしましょう。連続作業時は容量5.0Ahクラスをローテーション。

5. 付加機能

LEDライト：暗所のねじ頭視認に有効
ビットホルダー・ベルトフック：作業効率アップ
無段変速・ソフトスタート：仕上げの微調整がしやすい
防塵・防滴：粉じんが多いボード工事で有利

基本の使い方（手順とコツ）

1. 下準備

ねじとビットの番手を合わせる（例：PBビスはプラス#2が基本）
素材に合ったねじを選ぶ（LGSはテックス、木下地は木ねじ、PBはボードビス）
必要に応じて下穴をあける（割れ防止・位置ズレ対策）

2. セットと姿勢

ビットは奥まで確実に差し込む（ロック確認）
ねじ頭にまっすぐ当て、初期は低速で回す
体は正対、両手で保持（片手は本体、もう片手は首元を添える）

3. 締め込み

素材に刺さったら回転数を上げる。インパクトはモード「中」から様子見
ボードは頭が面一になったら止める（紙破り厳禁）
金物は最後を手ドラで増し締めして仕上がりを確認

4. 取り外し

逆転に切替えて、ビットをしっかり押し当てたまま回す
ナメそうなら無理をせず、潤滑剤やゴムシート、専用外しビットを検討

よくある失敗と対策

ボードの紙を破った

原因は締め過ぎ。深さストッパー付きビットを使い、モードは弱〜中で。破った箇所はパテ前に補修（場合により打ち直し）。

ねじ頭をナメた（つぶした）

ビットと番手の不一致、押し当て不足、斜め当てが原因。正しい番手・規格のビットを使用し、体重を乗せてまっすぐ押す。摩耗したビットは即交換。

ビットがすぐ折れる・欠ける

強モード固定、硬い下地への無理打ち、安価ビットの酷使などが原因。モードを適宜切替え、予備として衝撃対応の良質ビットを常備。

下地を貫通・空打ち

ビスが長過ぎる、位置確認不足。材料厚＋下地を考慮した長さを選定し、墨・探知で位置を確認。

金物を破損

インパクトの打撃が強過ぎ。クラッチ付きドリルドライバーで締め、最後は手ドラで微調整する。

安全対策と現場マナー

保護具：保護メガネ、手袋、天井作業は落下防止のストラップ
姿勢・足場：脚立上は無理な姿勢を取らず、ビス・工具落下に注意
養生：仕上げ面や床を傷つけないよう、機体の角やビスの落下に配慮
整備：バッテリー接点の清掃、ビットの摩耗チェック、異音・発熱時は使用中止
粉じん：ボード粉は機体に入りやすい。休憩時にブロワーで軽く清掃（過度な高圧直当てはNG）

代表的なメーカーと特徴（電動・手回し）

電動ドライバー（充電式）

Makita（マキタ）：国内大手。軽量・高出力・ラインナップが豊富。18V/40Vmaxなど幅広い互換性
HiKOKI（ハイコーキ）：旧日立工機。マルチボルト（36V/18V両用）や打撃制御に強み
Panasonic：軽量・コンパクトで内装・電工ユーザーに人気。クラッチの質感や仕上げ用途に定評
BOSCH（ボッシュ）：ドイツメーカー。堅牢でバランスのよいモデルが多い。12V系の小型機も有名

手回し・ビット

Vessel（ベッセル）：国内の定番。JIS規格対応の先端精度に信頼
ANEX（兼古製作所）：ビット・差替えドライバーが豊富。狭所・特殊ビットが充実
KTC、TONE：耐久性の高いプロ用ハンドツール
Wera（ヴェラ）、PB Swiss Tools：海外高級ブランド。握りやすさ・先端精度が高い

メーカーをまたぐとバッテリー互換がないため、電動は基本的に一社で統一すると管理が楽です。ビットはどのメーカーでも使える六角対辺6.35mmが標準です。

作業別の具体的な選定例

軽天（LGS）でテックス留め

インパクト18V＋プラス#2ビット。厚い鋼板には下穴や適正ビス（ドリル長）を選び、過度な打撃は控えめに。

PB（石膏ボード）張り

インパクト＋深さストッパー付きビット。ビスピッチ・端部離れ・めり込み深さを規定通りに。仕上げ品質と耐力に直結します。

金物・建具調整

ドリルドライバー（クラッチ低設定）＋手ドラ。化粧ビスは手ドラ仕上げでキズ・陥没を防止。

用語の補足（知っておくと現場で困らない）

面一（ツライチ）：ビス頭が表面と同じ高さにそろっている状態
座グリ・皿取り：ビス頭がきれいに収まるように穴を加工すること
食いつき：ビットがねじ頭にしっかり噛むこと。先端の摩耗で悪化
打ち替え：失敗したビスを抜いて新しい位置に打ち直すこと

現場の会話例（意味つき）

「こっちは弱モードでいこう」＝仕上げ物や割れやすい材で、締めすぎ防止
「2番ロング貸して」＝プラス#2の110mmなど長いビットを貸してほしい
「頭飛びそうだから手ドラで」＝インパクトだとナメそうなので手回しで微調整

トラブル対処の小ワザ

ナメかけた頭には、摩耗していない新しいビット＋強い押し付けで一度で決める
外しにくいときは衝撃を与えず、低速・一定押圧で粘る。無理なら専用外しビット
マグネットに粉が溜まったらテープでペタペタ取ると回復が早い

よくある質問（FAQ）

Q1. 「ドライバー」と言われたら、手回しと電動どっちを持っていけばいい？

現場では電動（特にインパクト）を指すことが多いです。ただし状況で異なるため、「電ドラ？手ドラ？」と一言確認すると確実です。

Q2. プラス#2ってそんなに大事？

内装で打つビスの大半がプラス#2です。#1や#3は合わないことが多く、ナメやすいので、#2の良質ビットを複数本常備しましょう。

Q3. ボードの紙がよく破れてしまいます

深さ管理が不十分です。深さストッパー付きビットを使い、モードは弱〜中、押し付けを一定にして、面一で止める練習を。

Q4. インパクトとドリルドライバー、どちらを先に買うべき？

内装の汎用性で言えばインパクトが先。仕上げ中心ならクラッチ付きドリルドライバーも早めに揃えると失敗が減ります。

Q5. 海外表記のPH2とJIS#2は同じ？

ほぼ対応しますが、ネジ規格や精度差で噛み合いが変わります。相性が悪いと感じたら別メーカーのビットやJIS表記のものを試してみてください。

Q6. 10.8Vでも現場で使える？

軽作業や仕上げ、狭所では十分に使えます。大量打ちや厚物には18Vクラスを用意しましょう。

まとめ：現場で迷わない「ドライバー」の使い分け

・「ドライバー」は文脈で手回し・電動・ビットまで含む総称。現場ではインパクトを指すことが多いので、疑わしければ確認を。

・種類は手回し、インパクト、ドリルドライバー、ボード用スクリューガン。作業に合わせた使い分けが品質と効率を決めます。

・選び方の肝は、作業内容、ビット番手（特にプラス#2）、トルク・モード、軽さ、深さ管理。ボードは深さストッパーで紙破りを防止。

・失敗の大半は「締めすぎ」「ビット不一致」「姿勢・押し付け不足」。基本を守ればトラブルは激減します。

・メーカーは電動は統一、ビットは良質なものを複数常備。メンテと安全対策で、毎日の作業がぐっと快適になります。

この記事を手元メモ代わりに、まずはプラス#2のビットを新調し、深さストッパーでボードの面一練習から始めてみましょう。今日から「ドライバー」がもっと頼れる相棒になります。