- 生コン（なまコン）って何？現場で迷わない基礎知識から発注・打設・養生のコツまで
- 現場ワード（キーワード）
- 生コンの基礎知識（まずはここから）
- 現場での使い方
- 仕様の決め方（注文のしかた）
- 受け入れ時のチェックポイント
- 打設の段取りとコツ
- 養生（ひび割れと仕上がりを守る）
- よくある不具合と現場対策
- 安全・衛生（絶対に守る）
- 内装職人向け：モルタルとの住み分け
- 規格・品質の目安
- メーカー・供給体制について（参考）
- 数量の拾い方とロスの考え方
- 段取りチェックリスト（内装現場向け）
- Q&A（初心者の疑問に答えます）
- 言い回し集（現場でそのまま使える）
- 品質を左右する“やってはいけない”
- まとめ：生コンを味方にすれば、内装の仕上がりが変わる
生コン（なまコン）って何？現場で迷わない基礎知識から発注・打設・養生のコツまで
「生コンってよく聞くけど、モルタルやセメントと何が違うの？」「どんな風に頼めばいいの？」「内装の現場でも関係あるの？」——はじめて建設内装の現場に入ると、こうした不安がつきものですよね。本記事では、職人が日常的に使う現場ワード「生コン」を、やさしい言葉で丁寧に解説。基本の意味から、現場での言い回し、発注のポイント、打設・仕上げ・養生のコツ、トラブル対策まで、初心者がつまずきやすい所を実践的にまとめました。読み終える頃には、「今日の段取り、もう大丈夫」と自信を持てるはずです。
現場ワード（キーワード）
| 読み仮名 | なまコン |
|---|---|
| 英語表記 | Ready-mixed concrete（RMC） |
定義
生コン（レディーミクストコンクリート）は、工場（生コンプラント）でセメント・水・砂（細骨材）・砂利（粗骨材）・必要に応じて混和剤を規格に沿って計量・練り混ぜたコンクリート。ミキサー車で現場に運ばれ、到着後すぐに打設できる状態の材料を指します。日本では一般にJIS A 5308（レディーミクストコンクリート）の規格に適合したものを用います。
生コンの基礎知識（まずはここから）
生コンとセメント・モルタルの違い
セメントは「粉体のバインダー（のり）」そのもの。モルタルは「セメント＋水＋砂」の材料。コンクリート（＝生コン）は「セメント＋水＋砂＋砂利（石）」に加え、性能を調整する混和剤を加えたものです。石が入っている分、コンクリートは強度や耐久性に優れ、基礎・柱・床スラブ・土間など構造・下地で広く使われます。
どんな場所で使う？内装との関係
生コンは構造主体の材料ですが、内装の現場でも次のような場面で関係します。
- 改修工事での土間コンクリートの打ち直し（工場・倉庫・店舗の床下地など）
- 床スラブの段差調整やピットの埋め戻し（設備更新時など）
- 軽量間仕切りの下地補強（荷重分散・耐久性確保）
内装での仕上がり品質（平滑・レベル・ひび割れ）に直結するため、仕上げ・養生の配慮が大切です。
現場での使い方
言い回し・別称
現場では次のように呼ばれます。
- 生コン／レミコン（Ready-mix concrete の略）
- ミキサー車（生コン車）＝生コンを運ぶトラック
- 生コン屋／プラント＝供給する工場（会社）
- 呼び強度○○、スランプ○○、Gmax（粗骨材最大寸法）○○の「呼び方」＝注文条件
使用例（3つ）
- 「明日、呼び強度24のスランプ18で2立米、朝一で取って。Gmaxは20ね。」
- 「今日は土間打ちだから、打込みはチューブでいく？それとも一輪車で小運搬？」
- 「昼イチのミキサー、渋滞で押してるって。先に型枠と配筋の最終チェック済ませよう。」
使う場面・工程
代表的な工程は以下の通りです。
- 事前段取り：型枠・配筋・墨出し・レベル基準の準備、搬入経路・車両スペースの確保
- 受け入れ・検査：スランプ・空気量・温度の確認、納品伝票（ミルシート）のチェック
- 打設：打込み、締固め（バイブレーター）、均し
- 仕上げ：木ゴテ→金ゴテ→機械（パワートロウェル）などの順で必要に応じて
- 養生：保湿・保温・通行制限、初期ひび割れ対策
関連語
- スランプ：やわらかさ（ワーカビリティ）の指標
- 呼び強度：発注時に指定する目標強度（例：24N/mm²）
- AE（減水）剤：空気微細泡を含ませ耐凍害性・作業性を高める混和剤
- Gmax：粗骨材最大寸法（一般に20mmなど）
- 打設・締固め・養生：施工の三本柱
仕様の決め方（注文のしかた）
発注時に伝える基本項目
初めてでも、次のセットを押さえればスムーズです。
- 呼び強度（例：24N/mm²）
- スランプ（例：12cm、18cm、21cm など、現場の施工性と仕様書に合わせる）
- 粗骨材最大寸法（例：20mm）
- セメントの種類（普通、早強など。仕様書指示がなければ一般に普通）
- 空気量（例：4.5±1.5％など。規格・仕様に準拠）
- 数量（m³＝立方メートル。拾い出しは余裕を見て5％程度上乗せが現場慣行）
- 納入日時・台数・打設順序（車両間隔）・現場条件（ポンプ有無、手押し等）
不明点があれば、施工計画書や設計図書（仕様書）を確認し、プラントの技術担当に相談しましょう。「土間で鏝押さえ仕上げ」「ポンプを使わず一輪車で運搬」「搬入動線が狭い」などの条件を伝えると、適したスランプや配合の提案が得られます。
時間管理が命
生コンは時間とともに固まります。一般的な現場の運用目安として、練り混ぜから荷卸し・打込み完了までの時間をタイトに管理します（仕様書・JIS・現場規定に従う）。渋滞や遠距離搬入が予想される場合は、車両間隔や台数を調整し、待ち時間を最小化しましょう。
受け入れ時のチェックポイント
ミキサー車が到着したら、次を確認します。
- 納品伝票：配合・呼び強度・スランプ・Gmax・空気量の指示が合っているか
- スランプ試験・空気量・温度：必要に応じて現場試験を実施（試験体採取も）
- 見た目・分離：過度に水っぽい、骨材が偏る、など異常がないか
矛盾があれば、安易な加水は厳禁。まずはプラント・監督員に連絡し、指示を仰ぎます。
打設の段取りとコツ
搬入・打込み
ポンプ圧送が難しい小規模内装現場では、ミキサー車のシュート→一輪車→バケツ→所定箇所へ小運搬、という段取りが一般的です。通路の養生板やスロープ、養生シートで汚損・傷防止を徹底します。
締固め（バイブレーター）
過不足のない締固めが品質を左右します。差し込みは短時間・重ねながら・型枠や配筋に当てすぎないこと。過振動は分離（ジャンカ）やひび割れの原因になります。
均し・レベル出し
トンボやスクリーードで粗均し→木ゴテで目をつぶす→金ゴテで締める、の順が基本。床精度や仕上げ方法に応じて、「金ゴテ1回仕上げ」「2回押さえ」「パワートロウェル（通称ヘリ）」などを選びます。内装で床仕上げ材を貼る場合、レベル（高さ）・平滑性を厳密に管理すると後工程が格段に楽になります。
養生（ひび割れと仕上がりを守る）
打設後の初期養生は、強度発現とひび割れ抑制に直結します。
- 保湿：散水、シート養生、キュアリング剤などで急乾燥を防止
- 温度管理：寒中・暑中は保温・遮熱・打設時間帯の工夫
- 通行制限：所定の強度が出るまで重量物の載荷を避ける
特に内装では気流（空調・送風）で急乾燥しやすいので、換気計画と養生を一体で考えます。仕上げ材を貼る時期は、設計・メーカー基準に従って含水率や平滑性を確認しましょう。
よくある不具合と現場対策
表面ひび割れ（プラスティッククラック）
原因：急乾燥・高温・風。対策：散水・シート養生・打設時間の配慮・過度なこて押さえを避ける。
ジャンカ（粗骨材の露出）
原因：型枠のすき間・締固め不足・分離。対策：型枠漏れ止め・適切なバイブレーション・落下高さを抑える。
レイタンス（表面の白い脆弱層）
原因：分離水・施工時の過度な加水。対策：余分なブリーディング水を除去、適切な仕上げタイミング。
レベル不良・波打ち
原因：基準が不明確、工程を急ぎすぎ。対策：レベル基準の明確化、人数・道具の適正配置、エリア分割。
安全・衛生（絶対に守る）
生コンは強アルカリ性で、皮膚に触れると炎症の恐れがあります。防水手袋・長袖・長ズボン・ゴーグルを着用し、付着したらすぐに水で洗い流してください。打設時の足場・通路の滑り対策、重量物の運搬時の腰・手指の保護も徹底しましょう。
内装職人向け：モルタルとの住み分け
薄塗りや細かい勾配調整にはモルタル、厚みがあり構造的に剛性が必要な下地や土間は生コン、という選択が実務上の目安です。たとえば、5〜20mm程度のレベリングは樹脂系の床下地材やセルフレベリング材、30mmを超える厚みや荷重がかかる床は生コン＋メッシュ筋という組み合わせが定番です（最終判断は設計・メーカー仕様に従う）。
規格・品質の目安
多くの現場で、JIS A 5308に適合した生コンを使用します。仕様書に「呼び強度」「スランプ」「空気量」「粗骨材最大寸法」「セメント種別」「混和剤の種類」などの指定がある場合は、それを満たすことが前提。迷ったら設計・監督・プラントの技術者に必ず確認しましょう。
メーカー・供給体制について（参考）
生コン自体は各地域の生コンプラントが製造・供給し、セメントは以下のような国内大手メーカーが代表的です。
- 太平洋セメント株式会社：国内最大級のセメントメーカー。各地のプラントに原材料を安定供給。
- 住友大阪セメント株式会社：各種セメント・特殊セメントを展開。
- UBE三菱セメント株式会社：セメント・コンクリート関連材料の大手。
実際の生コン納入は、地域の生コン協同組合や各社プラントが担うため、現場近傍の供給網・交通事情・工事規模を踏まえて手配します。
数量の拾い方とロスの考え方
必要数量（m³）は「長さ×幅×厚さ」で算出します。鉄筋や設備ピットなどの欠き込みを差し引きつつ、施工ロス・残コンリスクを考えて5％前後の余裕を見るのが現場の一般的な考え方です。現場搬入経路が長い、小運搬が多い、気温が高い（打設効率低下）などの場合は、さらに余裕を検討します。
段取りチェックリスト（内装現場向け）
- 搬入計画：ミキサー車の待機スペース、通行許可、時間帯規制の確認
- 養生：共用部・エレベーター・通路の汚損防止、床養生板の準備
- 型枠・レベル：基準墨、天端レベル（レーザー）、伸縮目地の計画
- 配筋・補強：ワイヤーメッシュやピンの浮き防止、かぶり厚さの確保
- 工具：バイブレーター、トンボ、スクリーード、鏝、パワートロウェル（必要に応じて）
- 人員配置：打込み班・締固め班・均し班・仕上げ班の役割分担
- 養生計画：散水・シート・キュアリング剤、立ち入り禁止の表示
Q&A（初心者の疑問に答えます）
Q1. スランプって何cmにすればいい？
A. 仕上げ方法・配筋の密度・運搬方法で最適値が変わります。土間で手運搬が多いなら18〜21cm程度を選ぶことが多いですが、仕様書や監督の指示が最優先。やわらかくしたいからといって現場加水は厳禁です。必要なら混和剤や配合で調整を依頼します。
Q2. 呼び強度24と27、どっちを選ぶ？
A. 設計・仕様書に従います。内装の土間下地では24N/mm²が一つの目安として使われる例もありますが、用途・荷重・環境で変わります。不要に強度を上げると収縮ひび割れやコスト増の要因にも。設計者と協議しましょう。
Q3. 仕上げ時に白い粉が出た（レイタンス）。どうする？
A. 乾燥後にサンディングや軽研磨で脆弱層を除去し、下地処理材を適用のうえ仕上げ材を施工するのが基本です。原因（分離水・加水・タイミング）を次回に活かしてください。
Q4. 途中で雨が降ったら？
A. 打設直後はブルーシート等で雨養生。仕上げ後の降雨は表面を荒らすので、可能なら打設前に天候リスクを避ける計画へ。雨打たれ後は状態を見極め、表面補修や再仕上げを検討します。
言い回し集（現場でそのまま使える）
- 「呼び24のスラ21、Gmax20で、AE入りね。」＝注文仕様の指示
- 「今日は2回押さえでフラットに仕上げたい。」＝仕上げ工程の方針
- 「初期は風強いから、打ったらすぐシート養生いこう。」＝ひび割れ防止の段取り
品質を左右する“やってはいけない”
- 現場での安易な加水：強度低下・分離・表面不良の原因
- 過度なバイブレーター：分離・ジャンカ・かぶり不足の誘発
- 急激な乾燥：プラスティッククラックの増加（送風・直射日光・高温に注意）
- 早すぎる載荷：タイヤ跡・沈み込み・破損につながる
まとめ：生コンを味方にすれば、内装の仕上がりが変わる
生コンは「頼み方（呼び方）」「時間管理」「打設・締固め」「仕上げ・養生」の4点を押さえるだけで、初めてでも失敗を大きく減らせます。内装の下地づくりは後工程の命。スランプや呼び強度の選定、搬入・人員の段取り、天候への配慮、初期養生の徹底を「前日までに決める」ことが、当日の慌てない現場づくりにつながります。迷ったら、仕様書とプラント技術者、そして現場の先輩に早めに相談。小さな準備の積み重ねが、大きな品質差となって返ってきます。
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