発泡ウレタンを現場で使いこなすための基礎知識と実践ポイント
「発泡ウレタンって、どこにどう使えば正解？」そんな疑問を持つ初心者の方は多いはずです。内装工事の現場では当たり前のように飛び交うワードですが、実は種類や使い方、注意点を理解していないと、膨らみすぎて建具が歪む、仕上げに悪影響が出る、火災対策の観点で不適合になる——といった失敗につながりがち。本記事では、現役施工目線で「現場で本当に役立つ」発泡ウレタンの基礎から応用までを、やさしく丁寧に解説します。読み終える頃には、用途に迷わず、安心して使えるようになります。
現場ワード（キーワード）
| 読み仮名 | はっぽううれたん |
|---|---|
| 英語表記 | Polyurethane Foam（PU foam）, Spray Polyurethane Foam（SPF）, One-Component Foam（OCF） |
定義
発泡ウレタンとは、ウレタン樹脂が発泡・硬化してできるセル構造のフォーム材の総称です。建設内装では主に二系統が使われます。1つは缶入りの一液型（OCF）で、空気中の湿気と反応して硬化し、隙間充填や断熱・気密補助に使います。もう1つは現場吹付けの二液型（SPF）で、専用機材でA液（イソシアネート）とB液（ポリオール）を混合・発泡させ、広範囲の断熱・気密層を形成します。いずれも軽量で断熱性・充填性に優れる一方、膨張圧や下地適合性、耐火区画への適用可否など、施工上の注意点を正しく理解することが重要です。
発泡ウレタンの特徴と種類
発泡ウレタンは「よく膨らむ・軽い・空隙を埋めやすい」という利点があり、木造・S造・RC造いずれの内装現場でも出番があります。ただし、種類によって性能や用途が異なるため、場面に合った選定が肝心です。
硬化方式の違い（一液＝OCFと二液＝SPF）
一液型（OCF）は、スプレー缶やガン缶で供給され、施工性が高く、局所的な隙間埋めや補修に最適。硬化は湿気依存のため、低温・低湿では硬化が遅くなります。二液型（SPF）は専用機材が必要ですが、大面積に均一な断熱・気密層を形成でき、住宅から商業施設まで幅広く使われます。品質はオペレーターの管理と設備条件に大きく依存します。
気泡構造の違い（オープンセルとクローズドセル）
オープンセル（開孔）フォームは軽く、吸音性や追従性に優れ、室内側の断熱や充填に向きます。クローズドセル（独立気泡）フォームは水を通しにくく、断熱性能と圧縮強度が高めで、外皮側や半外部、耐水・耐圧を意識する部位に選定されます。製品によりセル率や密度が異なるため、仕様書・データシートを確認して用途に合わせて選びましょう。
缶タイプの違い（ストロータイプとガンタイプ）
ストロータイプは付属ノズルで手軽に使え、単発の小工事に便利。ガンタイプは専用ガンで微量吐出や再利用がしやすく、プロの現場ではこちらが定番です。作業量や精度要求に応じた使い分けがコツです。
現場での使い方
「言い回し・別称」「使用例」「使う場面・工程」「関連語」をまとめて押さえましょう。これがわかると、指示の意図がすぐに理解できます。
言い回し・別称
- ウレタンフォーム、フォーム、スプレーフォーム
- （缶の）ガンフォーム／ストローフォーム
- 発泡打つ／フォーム打つ／ウレタン吹く（口語）
- OCF（缶入り一液）、SPF（現場吹付二液）
使用例（3つ）
- サッシまわりの躯体との隙間に発泡ウレタンを軽く充填してから、乾燥後に面を落として気密テープで仕上げる。
- 配管貫通部の隙間にフォームを入れて仮止めし、仕上げは認定の防火材料で区画処理する。
- 置床の際や軽量下地のわずかなガタつき補助にフォームを充填し、硬化後に余盛りをカットして仕上げ材を納める。
使う場面・工程
- 断熱・気密工事の隙間充填（サッシ回り、間柱間の端部、コンセントボックス周辺）
- 設備・電気の貫通部の仮充填（最終は認定の耐火・防火措置で仕上げ）
- 遮音・吸音の補助（開口周りの漏れ音対策の下地処理）
- 下地のガタ取り・固定補助（非構造部に限る）
関連語
- 気密処理、断熱性能、熱橋、露点、オープンセル／クローズドセル
- イソシアネート、ノンフロン、発泡倍率、硬化時間、後膨れ
- ガン洗浄液、プライマー、TDS（技術資料）、SDS（安全データシート）
施工手順の基本（缶入り一液フォーム）
以下は一般的な手順です。実際は各製品の取扱説明・TDSに従ってください。
- 1. 下地確認：粉・油分・水滴・霜を除去。PE・PP・シリコーン面などは密着しにくいので要注意。
- 2. 養生：周辺の仕上げ材に付着すると除去が困難。マスカーやテープで十分に保護。
- 3. 缶の準備：使用温度域を確認。寒い時期は缶をぬるま湯程度で温めて吐出安定化（直火は厳禁）。
- 4. 事前散水（必要な場合）：低湿環境では下地に軽く霧吹きして硬化を助ける（やり過ぎは気泡粗大化）。
- 5. 施工：一度に詰めすぎず、容積の30〜50％程度を目安に複数回に分けて充填。奥→手前の順で。
- 6. 硬化養生：表面硬化後も内部は硬化途中。切削・加重は完全硬化を待ってから。
- 7. 余盛りカット：カッターやノコで面を落とし、必要に応じて気密テープ・パテ・モルタル等で仕上げ。
- 8. 表面保護：紫外線で劣化・粉化しやすいので、露出使用は避け、塗装・ボード・モルタル等で被覆。
よくある失敗と対策
- 膨らみ過ぎて建具や枠が歪む：一度に入れず、層状に薄く充填。広い隙間はバックアップ材や下地片＋薄充填で管理。
- 硬化不良（ベタつき・中ヌキ）：低温・低湿や過充填が原因。環境条件を整え、複数回に分けて打つ。
- 付着不良：粉・油・水分、材質不適合が原因。清掃・乾燥・プライマー活用。PE/PP/フッ素樹脂は密着しにくい。
- 防火区画に流用：原則不可。防火区画貫通は、認定を受けたシステム（モルタル、ロックウール＋耐火パテ等）を使用。
- 露出放置でボロボロ：UV劣化。必ず被覆または塗装で保護。
- 冬場に缶詰まり：缶温度・湿度不足。事前に缶温調、使用後はガン洗浄液で速やかに清掃。
安全・法規の注意ポイント
未硬化時はイソシアネート等を含む製品が多く、吸入・皮膚接触に注意が必要です。必ず換気を確保し、保護具（手袋・保護メガネ・必要に応じて呼吸用保護具）を着用してください。可燃性ガスを使用する缶もあるため、火気厳禁・静電気対策が基本。加えて、建築基準法や内装制限、各種認定の適合範囲を逸脱しないよう、仕様書・設計者指示・メーカーTDS/SDSの確認を徹底しましょう。
仕上げと後処理のコツ
発泡ウレタンは絶対に「余盛り」を作り、完全硬化後にカットして面を合わせるのが基本。切削面は荒れやすいので、気密テープ・不織布パテ・薄塗りモルタルなど、仕上げに合わせた被覆で納めます。塗装する場合は、メーカーが推奨する下塗りの有無を確認。シリコーンシーラントは上塗りが乗りにくいため、仕上げ設計に合わせた材料選定が必要です。
保管・運搬・廃棄
- 保管：直射日光・高温を避け、規定温度で立てて保管。期限切れは発泡不良の原因。
- 運搬：缶は横倒し・衝撃に注意。高温になる車内放置はNG。
- 廃棄：未硬化は危険物扱いのことがあるため、地域ルールとSDSに従う。硬化させてから一般廃棄物として扱える場合もあるが、自治体指示に従うこと。
他材料との違い・使い分け
コーキング（シーリング材）との違い
シーリング材は目地の防水・可動追従が主目的。発泡ウレタンは隙間の充填・断熱・気密補助が主用途で、可動目地には不向きです。動く目地はシーリング、止めて埋める・断熱したい部分はフォーム、と役割分担します。
グラスウール・ロックウールとの違い
繊維系断熱材は面で納める断熱が得意。発泡ウレタンは複雑な空間の充填や気密補助が得意です。広面積は繊維系、端部や貫通まわりの漏れ対策はフォームで組み合わせるのが現実的です。
発泡ポリエチレン（PEフォーム）との違い
PEフォームはシート・ボードやバックアップ材として用いられ、化学的にウレタンと相性が悪いケースもあります。接着・相溶性は事前テストを。
数量の目安とコスト感
発泡量は製品により差がありますが、一般的な750mlクラスの一液フォームで、自由発泡体積の目安はおおむね20〜35L程度。実充填では空間形状・温湿度・施工方法により大きく変動します。コストは小口なら1缶数千円程度から、ガン・洗浄液込みで初期費用がかかる場合も。二液の現場吹付は専門業者の施工で、面積・厚み・現場条件に応じて見積もりベースです。
代表的なメーカー・ブランド例
缶入り一液フォーム（OCF）では、国内外で流通するブランドとしてコニシ（ボンド ブランド）、Soudal（Soudafoam シリーズ）、Sika（Sika Boom など）が知られています。二液の現場吹付（SPF）では、日本アクア（アクアフォーム）などの断熱システムが住宅を中心に普及しています。いずれも製品仕様や適用範囲、認定の有無は各社の公表資料で必ず確認してください。
トラブル未然防止のチェックリスト
- 使う場所は可燃・不燃・防火区画の要件を満たしているか（認定要否）
- 躯体・下地の材質と表面状態は適合しているか（清掃・乾燥・プライマー）
- 温湿度は仕様範囲内か（低温・低湿時の対策）
- 一度に詰めすぎない運用になっているか（複数回・薄充填）
- 露出で放置しない段取りになっているか（被覆計画）
- SDSの安全対策・廃棄方法を周知しているか
よくある質問（FAQ）
Q. サッシ周りに充填すると枠が曲がると聞きます。どう防げますか？
A. 過充填が主因です。隙間の1/3〜1/2程度に薄く入れ、硬化後に追加する方法がおすすめ。スペーサーを入れて変形を抑える、低膨張タイプを選ぶのも有効です。
Q. 防火区画の貫通部に使っても良いですか？
A. 一般の発泡ウレタンは不可です。必ず認定を受けた防火・耐火システムで処理してください。フォームはあくまで仮充填や断熱補助として位置づけます。
Q. 硬化後は防水になりますか？
A. クローズドセルの一部は水を通しにくい傾向ですが、防水層としての使用は想定外です。屋外・半外部は別途の防水・防湿設計が必要です。
Q. 塗装はできますか？
A. 可能な製品が多いですが、下塗りや乾燥条件はTDSを確認。露出は紫外線で劣化しやすいので、塗装または被覆で必ず保護してください。
現場で「迷わない」ための見極めポイント
- 隙間のサイズが大きい→複数回充填＋バックアップ材併用で膨張圧を管理
- 音漏れ対策→オープンセル寄りを選び、仕上げで気密・遮音層を連続させる
- 水回り近接→クローズドセル寄り＋別途の防湿・防水設計
- 作業頻度が高い→ガンタイプ＋洗浄液常備で歩留まりと仕上がりを両立
- 法的要求（防火・内装制限）→認定のある材料・工法を選ぶか、用途自体を見直す
まとめ
発泡ウレタンは、内装現場での「隙間を埋める・断熱と気密を補う」をスピーディに実現する強力な味方です。ただし、種類（OCF/SPF、オープンセル/クローズドセル）によって適材適所があり、過充填や不適合な用途（防火区画への流用など）はトラブルの元。基本は薄く・分けて・被覆して・仕様を守る、の4点です。この記事のポイントを現場で一つずつ実践すれば、仕上がりの安定と手戻り削減に直結します。迷ったら必ずメーカーのTDS/SDSと設計指示を確認し、安全第一で使いこなしましょう。
