高力ボルトをやさしく理解する：種類・現場での言い回し・締付けの基本と注意点

「高力ボルトって何？普通のボルトとどう違うの？」──現場で初めてこの言葉を聞くと、だれでも少し不安になりますよね。とくに内装系の職人さんは、普段は軽天ビスやアンカー類が中心で、高力ボルトは鉄骨屋さんの仕事というイメージが強いはず。それでも、重い吊り物の受けや既存鉄骨と絡む補強、機器架台の据付などで「高力ボルト指定」と書かれている図面に出会うことがあります。この記事では、現場で迷わないために、高力ボルトの基礎知識から種類、正しい締付けの考え方、よくあるミス、関連する工具や検査のポイントまでを、やさしく丁寧に解説します。読んだその日から、図面と現場で自信を持って対応できるはずです。

現場ワード（キーワード）

読み仮名	こうりきぼると
英語表記	High-strength bolt (for friction grip joints), Tension control bolt

定義

建設現場で「高力ボルト」といえば、一般的にはJIS規格（JIS B 1186）に基づく「高力ボルト・高力ナット・平座金のセット」を指します。所定の締付け力（導入軸力）を確実に与えることで、鋼材同士の接触面の摩擦力で荷重を伝える「摩擦接合」に用いられるボルトで、六角ボルト形（例：F10T）と、ピンが折れるまで専用レンチで締めるトルシア形（例：S10T）などの種類があります。一般の六角ボルト（強度区分8.8や10.9など）とは用途・管理方法が異なり、ナットや座金も同一ロットのセット品を組み合わせて使用し、所定の施工手順・検査により締付け品質を担保します。

どんなときに使う？用途と内装との関係

高力ボルトは主に鉄骨造の柱梁接合やガセットプレート、ブレース、鉄骨階段の取合いなど、構造耐力に関わる接合で使われます。内装工事の職人さんが直接扱う機会は多くありませんが、以下のようなときに関わりが出ます。

既存鉄骨に重い下地フレームや機器架台、キャットウォーク、看板、舞台装置などを取り付けるとき
耐震補強で鉄骨ブレースや補強プレートを追加する工事に協力するとき
設備・サイン・什器の仕様に「高力ボルト接合」「F10T指定」「S10T指定」と明記されているとき

ポイントは、「高力ボルト」は単なる“強いボルト”という意味ではなく、接合設計と施工・検査の一連のルール（指針・規格・手順）まで含む言葉だということ。指定がある場合は、必ず元請・設計・鉄骨業者と整合を取り、指示通りの製品・方法で施工することが大切です。

規格・種類のきほん

高力ボルトの基本を、混乱しやすいポイントだけに絞って整理します。

主な種類（呼び方）

六角ボルト形（例：F8T、F10Tなど）
- 通常の六角ボルト形状。所定の方法で規定の軸力を導入して使うタイプ。
トルシア形（例：S8T、S10Tなど）
- ナット側にスプライン付きの先端（ピン）があり、専用のシアレンチ（トルシアレンチ）で締めると、所定の締付けに達した時点でピンが“プチッ”と破断して完了を知らせるタイプ。

いずれも、ボルト・ナット・座金はセットで使うのが原則。同一ロットの組み合わせで性能が出る設計です。単品の寄せ集めや他メーカーとの混用はNGです。

規格と表記

代表規格：JIS B 1186（高力ボルト・高力ナット・平座金のセット）
表記例：
- F10T M22×80 セット（六角ボルト形、呼び径22mm、長さ80mm）
- S10T M20 セット（トルシア形、呼び径20mm）

「F10T」「S10T」の“10”は強度レベルを示し、建築鉄骨で一般的に使われる代表格です。詳しい数値や許容値は規格・設計指針に従います。

対応する部材と孔

高力ボルトは、ボルト自身の強度より「導入軸力」×「すべりにくさ」を確保して性能を発揮します。なので、鋼材の接合面（摩擦面）の処理や孔の精度がとても重要。孔径や長孔の可否、摩擦面処理の指示（黒皮のまま、ブラスト面、めっき品の扱い等）は、設計図書・指針で決まります。特にめっき（溶融亜鉛めっき等）はすべり係数に影響するため、指定がない限り勝手に採用・変更しないのが鉄則です。

現場での使い方

言い回し・別称

「F10（エフテン）」：F10Tの略称
「トルシア」「S10」：S10Tの略称（トルシア形）
「セット」：ボルト・ナット・座金のセット品のこと
「検査成績書」「ミルシート（材質証明）」：製品証明書の総称として言われることがある
「仮締め」「本締め」「マーキング」：締付け工程と確認印

使用例（現場での言い方）

「このフレーム、F10TのM22指定だよ。ロット混ぜないでね。」
「今日はトルシアで本締めまでいく。ピン折れたやつ色付け（マーキング）忘れないで。」
「検査前にトルクレンチの校正確認して。仮締めはインパクトでOKだけど、本締めは指示の方法で。」

使う場面・工程

受入れ：数量・サイズ・ロット・証明書の確認。保管は乾燥・ロット別に。
仮組み：部材の位置出し・孔の通り確認。必要に応じて仮ボルト。
仮締め：全数を軽く締め、接合面を密着させる。締め順は中心から外へ、対角で均等を基本に、図書の指示に従う。
本締め：指定の方法（トルク法、回転角法、トルシア法等）で所定軸力を導入。
検査・マーキング：目視・記録。必要に応じて管理トルクで再確認。

施工手順（基本の考え方）

現場・仕様により細部は異なりますが、外さないための共通手順をまとめます。

準備
- 図面と仕様書で「種類（F or S）・呼び径・長さ・めっきの有無・締付け方法・検査方法」を確認。
- 受入時にロット・数量・サイズ・証明書類をチェックし、混在を防ぐ。
- 摩擦面に油・塗料・錆がないか確認。必要に応じて指示に従い清掃。
仮締め
- 全本数を軽く当て付け。インパクトを使う場合も、過大な締付けは避ける。
- 締付け順序は、原則「接合部の中心から外周へ」「対角」など、指針・施工計画に合わせる。
本締め
- 六角ボルト形：トルク法や回転角法など、計画で決めた方法に従う。
- トルシア形：専用レンチでピンが破断するまで締め、破断後は再締めしない。
検査・表示
- マーキング（色）で本締め済みを識別。日付・担当者・ロットなどを記録。
- 必要に応じて管理トルクで確認。異常があればやり直し。

重要なのは「誰が」「どの方法で」「どこまで締めたか」を明確にすること。チーム内での共通ルール作りと記録が、手戻りと責任の曖昧さを防ぎます。

締付け方法と工具の選び方

主な締付け方法

トルク法：指定の管理トルクで締め付ける方法。トルクレンチの校正が前提。
回転角法：仮締めからナットの回転角で管理する方法。ボルトの伸び量で軸力を確保しやすい。
トルシア法：トルシア形（S形）専用。ピン破断まで専用レンチで締める。

どの方法を採用するかは、設計・施工計画に従います。現場判断で切り替えないことが重要です。

工具

インパクトレンチ：仮締め用。最終締付けに流用しない（過大・不安定になりやすい）。
トルクレンチ：本締め・確認用。使用前に校正（トルクチェッカー等）を確認。
シアレンチ（トルシアレンチ）：トルシア形専用。ピン破断で完了が分かる。

工具は、締付け方法に合ったものを使い、日々の点検・校正記録を残しましょう。

検査と記録のポイント

目視検査：ナットの掛かり、座金の位置、ピン破断（S形）、マーキングの有無、摩擦面の状態。
トルク確認：必要に応じて管理トルクで再確認（方法は施工計画に従う）。
記録：使用したボルトの種類・径・長さ、ロット、締付け方法、締付け日、担当者、検査者。
保管記録：残材の数量とロット、開封日、保管場所、湿気対策。

記録は品質とトレーサビリティの要。後日問い合わせが来ても、自信をもって説明できます。

よくあるミスと対策

セット混用：別ロット・別メーカーのボルト／ナット／座金を混ぜる
- 対策：保管段階からロット別に区分。現場では箱を開けたらラベル写真と一緒に配置。
仮締めのやりすぎ／本締めのやり忘れ
- 対策：工程ごとのマーキング色を分ける。日次で締付け進捗を集計。
摩擦面の油・塗料付着
- 対策：施工前に接合面確認。タッチアップ塗装は指示範囲のみで、摩擦面に塗らない。
工具の校正不良
- 対策：トルクレンチは使用前点検。シアレンチもメーカー推奨の点検周期を守る。
S形での“ピン折れ後”の再締め
- 対策：NG。やり直しは部材交換・再セットを検討。判断は施工管理者と協議。
めっき品の安易な選定
- 対策：めっきはすべり係数に影響。仕様書にないめっき品への変更は必ず設計承認を得る。

保管・取り扱いのコツ

乾燥環境で保管し、結露・雨水を避ける。
開封後はなるべく早く使い切る。長期保管は防錆と湿気対策を徹底。
油分や汚れを付けない。摩擦面や座金に手油を付けない工夫（手袋の選定等）。
ロット混在防止のため、現場では箱ごとセクション管理し、使い切りを基本に。

内装職人が特に押さえたいチェックポイント

「高力ボルト指定＝鉄骨工事扱い」が基本。内装側で作業する場合は資格・体制含め、元請の承認を必ず得る。
重い吊り物・補強金物で「F10T」等の表記があれば、アンカーや一般ボルトに置き換えない。必ず設計と協議。
塗装やシーリングのはみ出しで摩擦面を汚さない。仕上げ工種と取り合う部分の養生ルールを事前に共有。
既存鉄骨への後付けの場合、孔の精度・摩擦面処理・めっきの有無など、事前調査と試験体制を打合せ。

代表的メーカーと入手のヒント

高力ボルトは、製造ロット管理と証明書類が重要なため、信頼できるルートから調達しましょう。国内で高力ボルトを手がける代表的なメーカーの一例です。

日鉄ボルテン株式会社：建築・橋梁向けの高力ボルトで知られるボルト専業メーカー。製品証明や品質管理の体制が整っており、現場からの信頼が厚い。
中部ボルト株式会社：自動車・建築分野向けの高強度ファスナーを製造。建築向けのボルトでも実績を持つ。

購入は、鉄骨向け部材を扱う専門商社・建材商社・メーカー代理店経由が一般的。発注時は「種類（F or S）」「呼び径・長さ」「表面処理」「セット数」「証明書の必要有無（提出先）」を明確に伝えましょう。

FAQ：よくある疑問

Q1. 高力ボルトと“強度区分10.9の六角ボルト”は同じですか？

A. 一般には別物と考えてください。高力ボルトはボルト・ナット・座金の“セット”で性能を発揮する摩擦接合用。対して10.9はISO等の「機械的性質の区分」で、単体の六角ボルトの強度区分を表すもの。設計・施工・検査の前提が異なります。

Q2. インパクトレンチだけで本締めしてもいい？

A. 原則不可です。仮締めまでは可としても、本締めは指定の方法（トルク法・回転角法・トルシア法）で行い、工具もそれぞれに適合したものを使います。

Q3. めっき（亜鉛めっき）の高力ボルトを選べば、錆びにくくて安心？

A. すべり係数に影響し、摩擦接合の性能に関わるため、図書の指示がない限り安易な変更はNG。必要な場合は、設計者・メーカーと協議し、指定の製品・施工で行います。

Q4. S10Tのピンが折れた後、念のためもう一回締めてもいい？

A. ダメです。ピン破断が所定軸力到達の合図。再締めは不適切で、やり直し基準は施工計画・管理者指示に従います。

Q5. 座金の入れ忘れに気づいた。ナットだけ外して座金を入れて締め直しても大丈夫？

A. 原則、適切な手順でやり直しが必要。ボルト・ナットの再使用可否、周辺への影響を含め、管理者と協議の上で対応します。

現場メモ：図面の指示の読み取り方

「F10T M20×○○」：六角ボルト形の呼び径・長さ。セットで手配。
「S10T」：トルシア形。専用レンチが必要。
「摩擦面処理：○○」：ブラストや無塗装指示など。仕上げ工種と取り合いに注意。
「締付け方法：回転角法（○○）」：方法と角度の具体指示に従う。
「検査：管理トルク○○」：監理者立会いの検査段取りを事前に調整。

まとめ：高力ボルトで失敗しない三原則

セットを守る（同一ロット・同一メーカーのボルト／ナット／座金を組に）
方法を守る（仮締め→本締め→検査、指定の締付け方法と工具で）
面を守る（摩擦面を汚さない・塗らない・油ささない）

高力ボルトは、ただの“強いボルト”ではありません。設計意図と施工・検査がセットになって初めて性能が出ます。この記事を手元のガイドに、図面の指示を正しく読み取り、関係者と擦り合わせ、現場で確実に形にしていきましょう。わからないことがあれば迷わず相談する——それが、一番の品質管理です。

高力ボルトとは？現場で失敗しない選び方・締付け方法・規格を徹底解説

高力ボルトをやさしく理解する：種類・現場での言い回し・締付けの基本と注意点

現場ワード（キーワード）

定義

どんなときに使う？用途と内装との関係