現場の職人が教える「ガラス」用語ガイド：種類、呼び方、発注・施工のコツまで一気にわかる
「図面に“ガラス”ってあるけど、どれを指しているの？」「カスミとワイヤー、何が違うの？」——内装の現場に入ると、ガラスまわりの呼び方や選び方で戸惑うことがよくあります。この記事では、建設内装現場で職人が日常的に使う“ガラス”というワードを、やさしい言葉で丁寧に解説。種類・特徴・使い方から、発注や施工のポイント、トラブル予防まで、初心者でも現場で迷わない実践情報をまとめました。
現場ワード（ガラス）
| 読み仮名 | がらす |
|---|---|
| 英語表記 | glass |
定義
建設内装の現場でいう「ガラス」とは、主に窓・建具・パーテーション・手すり・ショーケース・ミラーなどの開口部や意匠面に使用する板状の無機素材の総称です。一般の透明板ガラス（フロート板ガラス）に加え、型板（カスミ）、網入り（ワイヤー）、強化（テンパー）、合わせ（ラミ）、複層（ペア、Low-E）、鏡（ミラー）など多様な種類を含みます。用途や法規、安全性、意匠、断熱・遮熱性能に応じて使い分け、施工方法や納まりも種類により異なります。
現場での使い方
言い回し・別称
現場では、ガラスの種類や仕上げを短く略して呼ぶことが多いです。図面記号や口頭指示でよく出る言い回しを押さえておきましょう。
- フロート（透明板ガラス）＝一般的な透明ガラス
- カスミ（型板ガラス）＝片面に凹凸がある目隠し用ガラス
- ワイヤー（網入りガラス）＝金網入りの防火用途向けガラス
- テンパー（強化ガラス）＝熱処理で表面強度を高めた安全ガラス
- ラミ（合わせガラス）＝中間膜で板を挟んだ安全・防犯向け
- ペア（複層ガラス）／Low-E（低放射複層）＝断熱・遮熱向け
- ミラー（鏡）＝室内意匠や洗面、フィットネスルームなど
- フロスト＝すりガラス風（サンドブラスト・酸処理・フィルム等）
使用例（3つ）
- 「この間仕切りはテンパー8ミリで。小口は磨き、角はR3の糸面で。」
- 「サッシの腰窓はカスミ5ミリに変更、飛散防止フィルムは室内側に。」
- 「ここ防火区画だからワイヤー型板で。ビートの色は黒で合わせて。」
使う場面・工程
内装でのガラス工事は、採寸 → 発注（仕様確定） → 加工（穴あけ・切欠・面取り） → 搬入・仮置き → 取り付け（はめ込み・金物固定・コーキング） → 清掃・検査 の流れが一般的です。サッシや建具、方立・見切など他職との取り合いが多く、納まり・クリアランス・シーリング材の指定確認が重要です。
関連語
- サッシ：アルミ・樹脂・スチールなどの枠材。ガラスを保持する器。
- ビート／グレチャン（グレージングチャンネル）：ガラスを押さえるゴム材。
- パテ：鋼製建具等の古い納まりで使う充填材。近年はガスケットが主流。
- 押縁：木・金属などの押さえ縁材。ガラスを縁側から固定。
- スペーサー／セッティングブロック：ガラス下端に噛ませる支持部材。
- テンパー、ラミ、ペア、Low-E、ワイヤー、カスミ：現場略称。
- 吸盤（サッカー）、ガラスカッター：取り扱い・加工の代表的工具。
ガラスの主な種類と特徴
フロート板ガラス（透明）
最も一般的。視界を確保しつつ光を取り入れる用途に向きます。厚みは3〜12mm程度が内装でよく使われ、建具の小さな明かり取りには3〜5mm、パーテーションや手すりには8〜12mmなど、強度とサイズで選定します。
型板ガラス（カスミ）
片面に凹凸模様があり、視線をぼかす目隠し用途向け。トイレ・洗面・共用部建具などで定番。凹凸面の向き（室内側／室外側）は清掃性や意匠で指定します。フィルム施工時は凹凸面には貼れないため、平滑面側で検討します。
網入りガラス（ワイヤー）
ガラス内部に金網が入った防火用途向け。火災時の飛散抑制が目的で、衝撃に対する安全（割れたときの破片特性）は強化ガラスや合わせガラスに劣る点に注意。熱割れが比較的起きやすいので、フィルムやカーテン、看板密着などの周辺条件には配慮が必要です。
強化ガラス（テンパー）
熱処理により表面強度を高め、割れても粒状に砕ける安全ガラス。自立パーテーション、ドア、床ガラス、手すりなどに採用。加工（穴あけ・切欠・面取り）は強化処理前に行う必要があり、後加工はできません。ヒンジや金物位置は発注前に確定させます。
合わせガラス（ラミ）
複数のガラス板を中間膜で貼り合わせた構成。割れても中間膜が破片を保持し、落下・貫通を抑制。防犯・防音・安全性が求められる部位に適します。中間膜の種類や厚みにより性能が変わります。フィルムを別貼りする場合は相性を確認しましょう。
複層ガラス（ペア）・Low-E
2枚以上のガラスを中空層で組み合わせ、断熱・遮熱性能を高めたもの。Low-Eは金属膜をコーティングし、日射遮蔽や放熱抑制を強化します。Low-E面の位置（室内側／室外側）は製品仕様で決まっているため、施工時に向きを間違えないようにします。
ミラー（鏡）
裏面に反射膜を持つ鏡。ダンススタジオやエントランス、洗面などで使用。接着はミラー対応の材料（変成シリコーンや専用ボンド）を用い、酸性シリコーンは腐食の恐れがあるため避けます。大判は落下防止の機械固定や受け材を併用します。
厚み・サイズ・端部加工の基本
厚みは“t（ティー）”で呼び、t3、t5、t8…のように表記します。用途とサイズ、必要強度で決めます。
- t3〜t5：建具の小窓、欄間、室内窓など小さめ開口
- t6〜t8：室内パーテーション、ドア明かり取り、腰壁
- t10〜t12以上：自立ガラス、手すり、床ガラスなど高強度用途
端部加工は安全性と意匠を左右します。現場でよく出る指定は以下です。
- 糸面（糸面取り）：角の稜線を軽く落としてケガ防止
- 小口磨き（ポリッシュ）：断面を磨いて透明感と安全性を確保
- C面・R面：面取り形状の指定。Rは丸み（例：R3）
- 穴あけ・切欠：金物用。強化ガラスは“強化前加工のみ”が鉄則
採寸や加工指示はミリ単位で、タテ（H）・ヨコ（W）・厚み（t）・枚数・加工内容・面の向き（例：凹凸面／Low-E面／フィルム面）まで図示・記載すると誤りが減ります。
発注・採寸のコツ（現場目線）
ガラスは「1〜2mmの差」が納まりと強度に効いてきます。以下を押さえると初めてでも失敗が減らせます。
- 開口の実測は上下左右3点以上で採り、最小寸法を基準にクリアランスを見込む
- ガスケット・ビートの種類と溝寸法（深さ・見込・押さえ寸法）を確認
- セッティングブロックの位置・厚みを事前に決め、扉や障子の稼働干渉をチェック
- 金物（ヒンジ・クランプ・金具）位置は図面化し、穴径・切欠寸法を製品推奨値で指定
- Low-Eや型板の表裏、ミラーの上下（割付・継ぎ）を明記
- シーリング材の種類・色（透明・黒・グレーなど）を決め、下地との相性を確認
- フィルムを貼る場合は、熱割れ・視界・清掃性・貼る面の可否を事前検討
チェックリスト例：W×H×t／枚数／種類（フロート・テンパー等）／加工（穴・切欠・面取り）／面の向き（Low-E、凹凸）／保持方法（押縁・ビート・金物）／シーリング材／フィルム有無／搬入経路・重量。
施工上の注意・トラブル対策
安全と仕上がりの品質を左右するポイントをまとめます。
- 安全装備：防刃手袋、長袖、保護メガネ、吸盤（サッカー）は必須。大板は複数人で。
- 枠掃除：溝内の粉塵・金属片を除去。異物はチッピング（欠け）の原因。
- 支持：セッティングブロックは左右対称に配置し、荷重を均一に受ける。
- 小口養生：金物挟み込み部はシムを適切に。点荷重での割れを防ぐ。
- シーリング：指定材を使用。ミラーやポリカ部材とは相性確認（腐食・クラック防止）。
- 熱割れ対策：網入り、Low-E、濃色フィルムは温度差が出やすい。直射・局部的遮蔽（ポスターベタ貼り、カーテン密着）を避ける。
- 清掃：乾拭きで砂粒を引きずらない。微粒子はキズの元。最後に中性洗剤＋柔らかい布で。
フィルム・コーティングの活用
既存ガラスの性能を後付けで高める手段として、ガラスフィルムが有効です。
- 飛散防止：割れた際の破片飛散を抑える、内装では基本装備レベル。
- 目隠し：フロスト、グラデーション、パターン印刷など意匠性も高い。
- 断熱・遮熱：日射熱をカット、居住性と省エネに貢献。
- 防犯：貫通しにくくする高機能タイプもあり。
- UVカット：日焼け・褪色対策。
注意点として、ガラス種類や環境により熱割れリスクが変わるため、施工前に適合確認を行います。とくに網入りやLow-Eはメーカーの推奨と熱割れ評価に従いましょう。フィルムの代表的なメーカーには、3M、リンテック（WINCOSブランド）、サンゲツ（各種ガラスフィルム取扱）などがあります。
主なメーカー・流通の位置づけ
国内で広く流通する板ガラスは、大手メーカーが供給し、地域の加工工場やガラス店を通じて現場に届きます。
- AGC（旧・旭硝子）：建築用板ガラス・ミラー・機能ガラスなど幅広く展開。
- 日本板硝子（NSGグループ）：板ガラス・真空ガラスなどを提供。
- セントラル硝子：建築用ガラス原板などを供給。
- サッシ一体製品としては、YKK AP、LIXIL、三協アルミなどが複層ガラス組込みの建具を展開。
現場では、製品メーカー名だけでなく「地域のガラス店（加工・運搬・施工）」との連携が品質と段取りの鍵になります。大板や特殊加工は納期が延びやすいので早めの手配が安心です。
用語辞典ミニ（知っておくと便利）
- 可視光透過率：明るさの指標。数値が高いほど明るい。
- 日射遮蔽係数／U値：遮熱・断熱の指標。低いほど性能が高い。
- 熱割れ：部分的な温度差により生じる亀裂。周辺遮蔽や濃色フィルムでリスク増。
- チッピング：エッジの欠け。運搬・取付時の衝撃や異物噛みで発生。
- アニール：通常の非強化ガラス状態。強化処理はアニール材に施す。
- 合わせ中間膜：PVBなどの樹脂膜。厚み・種類で防音・防犯性が変化。
よくある疑問Q&A
Q. ワイヤー（網入り）と強化ガラス、どっちが「安全」ですか？
A. 目的が異なります。ワイヤーは主に防火用途（火災時の飛散抑制）、強化ガラスは割れ方が粒状で身体に対する安全性が高いのが特長。人が触れる内装の可動部や衝突リスクがある場所では、強化・合わせなどの「安全ガラス」を検討します。防火区画では指定に従ってワイヤーや認定品を選びます。
Q. すりガラスとカスミの違いは？
A. すりガラスは表面をブラストや酸処理で曇らせた加工、カスミは片面に凹凸模様のある型板ガラスが一般的な呼び名。見え方や清掃性が異なり、フィルムでフロスト表現を行う方法もあります。
Q. フィルムはどの面に貼るのが正しい？
A. 通常は室内側の平滑面に貼ります。型板の凸凹面には貼れません。Low-E複層などは仕様によって適合が変わるため、貼付面の指定や熱割れ評価を必ず確認してください。
Q. 強化ガラスにあとから穴を開けられますか？
A. できません。強化処理後の後加工は不可です。穴・切欠は必ず「強化前」に加工内容を確定して発注します。
現場で失敗しないためのまとめ
ガラスは「種類選定」「採寸・加工指示」「納まり・周辺条件」の3点をきちんと押さえれば、仕上がりも安全性も大きく向上します。現場では略称（テンパー、ラミ、ペア、カスミ、ワイヤー）で話が進みがちですが、最後は“ミリ単位の具体指定”が勝負どころ。面の向き、加工内容、保持方法、シーリング材、フィルム適合まで一枚の指示書にまとめる習慣をつけましょう。
悩んだら、ガラス店やメーカーの技術資料に当たり、周辺条件（直射日光、カーテン、フィルム、看板）も含めて相談するのが安全です。この記事を手元のチェックリストとして、現場での不安が少しでも減ればうれしいです。安全第一で、きれいなガラス納まりを実現していきましょう。
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