コーキングとは？意味・種類・使い方まで建設現場のプロが徹底解説

建築現場の「コーキング」を丸ごと理解：意味・種類・道具・使い方を内装のプロがわかりやすく解説

「コーキングって何？」「シーリングと何が違うの？」「どこで使うのが正解？」——現場で飛び交う言葉ほど、初心者にはつかみにくいもの。この記事では、内装工事のプロ視点で、現場でよく使うワード「コーキング」をやさしく、そして実務に役立つ粒度で解説します。読み終える頃には、種類の違いから道具、基本の施工手順、失敗しないコツまで、必要な要点が一通りわかります。

現場ワード（コーキング）

定義

コーキングとは、建物の部材と部材のすき間（目地や取り合い）に、ゴムのように弾力のある「シール材（シーリング材）」を充填して、雨水・湿気・空気・ほこりの侵入を防ぎ、揺れや温度変化による伸縮を吸収する仕上げ・防水の工法および材料の総称です。日本の建築現場では、外装を中心とした専門用語としては「シーリング」、内装仕上げでは気軽に「コーク」「コーキング」と呼ばれることが多く、いずれも実務上ほぼ同義で使われます（厳密には材料の系統名や用途で使い分けることもあります）。

現場での使い方

言い回し・別称

現場では以下のように呼ばれます。

• コーキング／コーク（内装の隙間埋めの呼称として日常的）
• シーリング（外装目地、防水を意識した文脈で多用）
• シリコン（正しくは「シリコーン」。材料系を指す口語的言い方）

意味合いの違い（現場感覚）：水回りや外装など耐候・防水重視なら「シーリング」、内装の見切りや化粧の仕上げなら「コーク」と呼ばれることが多いです。

使用例（現場の会話・指示：3つ）

• 「巾木と壁の取り合い、白のアクリルでコーク回しといて。」
• 「サッシまわりは既存打ち替えで。プライマー忘れないで、ノンブリード使ってね。」
• 「キッチンの立ち上がりは防カビのシリコーンで仕上げ。石鹸水は使いすぎ注意。」

使う場面・工程

主な用途と工程の流れは次のとおりです。

• 内装の化粧仕上げ：巾木・廻り縁・カウンター・造作の取り合い、クロス端部の納まりの美観調整（主に水性アクリル系）。
• 水回り：洗面台・キッチン・浴室・トイレの器具取り合い（主に防カビ剤入りシリコーン系）。
• 開口部・外装：サッシまわり、サイディング・ALC目地、笠木・手すり取り合い（変成シリコーン系、ポリウレタン系など）。
• 防火・防煙：配管・電線の貫通部まわりの充填（防火認定品の耐火シーラント）。

一般的な工程：清掃→養生（マスキング）→プライマー塗布→コーキング充填→ヘラ仕上げ→養生撤去→硬化・養生。

関連語

• シーリング：コーキングとほぼ同義。規格や仕様書、外装防水文脈では「シーリング」が正式表現。
• シリコーン：材料の樹脂系統名。現場では「シリコン」と言う人も多いが、正式には「シリコーン」。塗装不可が基本。
• アクリルコーク：内装の化粧目地に多用。水性で扱いやすく、塗装可。
• 打ち替え／打ち増し：既存シール材を撤去して新規充填＝打ち替え。既存の上から増し打ち＝打ち増し（条件により不可の場合あり）。
• バックアップ材／ボンドブレーカー：目地奥の三面接着を防ぎ、適切な厚みを確保する副資材。
• パテ：下地平滑用の硬質充填材。弾性はほぼなく、シール材とは用途が異なる。

コーキング材の種類と選び方

水性アクリル系（内装用の定番「アクリルコーク」）

特徴：扱いやすく、においが少ない。塗装可。内装の化粧目地向き。伸縮追従はシリコーン等より弱く、屋外や常時水がかかる場所には不向き。

主な用途：巾木・廻り縁・枠まわりのすき間、クロス端部の仕舞い。

シリコーン系（防水・耐候性に優れる）

特徴：耐水・耐熱・耐候性が高く、水回りや外装に強い。基本的に塗装不可。接着性が強く、撤去時に下地を痛める場合あり。防カビ配合品が水回りで一般的。

主な用途：キッチン・浴室・洗面などの器具取り合い、ガラスまわり、外部での長期耐候が必要な部位。

変成シリコーン系（バランス型。塗装可の万能選手）

特徴：耐候性・付着性に優れ、塗装が可能。屋内外で汎用的に使える。シーリング材として外装の目地やサッシまわりで標準採用されやすい。ノンブリードタイプは塗装汚染が起きにくい。

主な用途：サイディング目地、サッシ・笠木まわり、内装の可動目地。

ポリウレタン系（弾性・強度に優れるが紫外線に弱め）

特徴：弾性と機械的強度が高い。外部で使用する場合は上塗りで保護するのが基本。下地適合性に注意。

主な用途：土間の目地、金属・コンクリート取り合いなど荷重や動きが大きい部位。

耐火・防音系（機能性シーラント）

特徴：火災時の延焼防止や、音・煙の漏れを抑える専用配合。建築基準やメーカー仕様に従い、部位ごとの認定・適合製品を使用する。

主な用途：区画貫通部の処理、スタジオ・ホテルの遮音部など。

基本の施工手順（内装・外装の共通ポイント）

コーキングは「接着する工事」です。下地の清潔さと手順の正確さで寿命が決まります。

• 1. 下地確認・清掃：油分・ほこり・旧シール残渣・水分を除去。脆弱塗膜はケレン。必要に応じて既存を撤去（打ち替え）。
• 2. 養生（マスキング）：仕上げラインを明確に。角は折り返して浮きを作らない。直線は一発で通す。
• 3. バックアップ（必要時）：バックアップ材やボンドブレーカーで三面接着を防止。設計厚を確保。
• 4. プライマー塗布：下地・材料の組み合わせに適合する指定プライマーを均一に。塗り忘れ・塗りすぎに注意。所定の乾燥時間を守る。
• 5. 充填：コーキングガンで連続的に押し込みながら、底まで確実に充填。気泡厳禁。
• 6. 仕上げ（ヘラ押さえ）：目地の両面に圧をかけ、表層だけでなく内部まで密着させる。表面は必要な勾配・形状に成形。
• 7. 養生撤去：表面が動かないタイミングで静かに剥がす。糸引きはウエスでカット。
• 8. 養生・硬化：触れない・濡らさない。表面硬化は数十分〜数時間、完全硬化は材質・厚みにより1〜7日程度が目安。

厚み設計の目安：一般に幅に対して深さは約1/2（例：10mm幅なら5mm厚）。最低厚みは材と部位により設定（仕様書・メーカー基準優先）。

よくある失敗とプロのコツ

• 三面接着で早期剥離：対策＝バックアップ材またはボンドブレーカーを必ず入れる。
• 塗装のにじみ・ベタつき（ブリード）：対策＝塗装仕上げ部はノンブリードの変成シリコーン等を選定。
• 水回りのカビ：対策＝防カビ配合のシリコーンを使用。施工後の乾燥・換気を確保。
• 塗装が乗らない：対策＝シリコーンは基本塗装不可。塗装計画があるなら変成シリコーンやアクリルを選択。
• ヘラ波・線が残る：対策＝ヘラ角度と圧を一定に。指でなでない。仕上げは一発勝負を意識。
• 汚染（石材の縁が濡れ縁のように変色）：対策＝石材は専用品・試験施工。離型剤（石鹸水等）使用は極力避ける。
• プライマー忘れ：対策＝「養生→プライマー→充填」の順をチェックリスト化。缶の開封日を記録。
• 低温・多湿で硬化不良：対策＝適正温度（目安5〜35℃）・乾燥時間を守る。雨天・結露は避ける。

耐用年数とメンテナンス

目安は環境・下地・材料で大きく変わります。一般的には、外装の標準的なシーリングで5〜10年、長期耐候品や好条件で10年以上。内装のアクリルコークは水が掛からなければ長期にわたり見た目維持が可能ですが、可動や汚れ・黄変で打ち替えが必要になることがあります。定期点検のポイントは以下です。

• ひび割れ・痩せ・端部の剥がれ
• 変色・汚染（特に白や石材まわり）
• 水回りのカビ発生

異常を見つけたら、部分補修で済むうちに対処するのが費用面でも合理的です。

安全・環境への配慮

• 換気：溶剤系・シリコーンは臭気が強い場合あり。屋内では十分な換気を。
• 肌・目の保護：手袋・保護メガネを着用。皮膚に付いた場合はすぐ拭き取り、中性洗剤で洗浄。
• 可燃性・VOC：使用上の注意・SDSに従う。火気厳禁の表示がある製品に留意。
• 廃棄：硬化後は産廃区分に従い適切に処理。缶・カートリッジは自治体ルールに従う。

代表的なメーカー（五十音順）

製品選定は適材適所が最重要です。以下は日本の現場で広く見かける代表的メーカーです。

• オート化学工業：変成シリコーン系を中心に、外装目地向けの高耐候シーリング材を多数展開。
• コニシ（ボンド）：接着剤の大手。シリコーン、変成シリコーン、ウレタンなど各種シール材を扱う。
• セメダイン：内外装向けの各種シール材・接着剤を幅広くラインアップ。
• シャープ化学工業：シーリング材・副資材の専業メーカー。建築現場向け製品が充実。
• 信越化学工業：シリコーン材料の大手。建築用シリコーンシーラントで多くの実績。
• シーカ（Sika）：ポリウレタン系「シーカフレックス」など、産業・建築向けに強み。
• 3M：防火・防音・各種機能性シーラントや副資材を展開。

製品はJIS（建築用シーリング材の規格）への適合や、メーカー仕様書・下地との適合性を必ず確認してください。

道具と消耗品（内装でまず揃えたいセット）

• コーキングガン（手動・電動）：連続吐出がしやすいものを選ぶと仕上がりが安定。
• マスキングテープ／マスカー：幅・粘着力を部位に合わせて使い分け。
• プライマー・刷毛：材料指定のプライマーを小分けしてムダなく使用。
• ヘラ・スムーサー：幅違いを数本。角度と面が命。
• バックアップ材・ボンドブレーカー：目地深さ調整と三面接着防止。
• ウエス・クリーナー：はみ出し・糸引き対策に必須。

DIYでやる？プロに任せる？判断基準

• DIY向き：内装の化粧コーク（小さなすき間、アクリル系）。
• プロ推奨：外装目地、防水を担う部位、石材・金属・ガラスの取り合い、既存の打ち替え、耐火区画、長尺・高所作業。

理由：外装・防水・特殊下地は「接着の設計」と「下地適合」の見極めが重要で、施工不良は漏水・剥離などのリスクが大きいためです。

FAQ（よくある質問）

Q. コーキングとシーリングの違いは？

A. 現場ではほぼ同じ意味で使われます。仕様書や防水の文脈では「シーリング」が正式。内装の化粧すき間は「コーク」と言うことが多いです。

Q. シリコーンの上から塗装できますか？

A. 基本的に不可。塗装が必要な場合は、変成シリコーンやアクリルなど塗装適合品を選定します。

Q. 石鹸水で仕上げても大丈夫？

A. 離型作用により付着低下や汚染の原因になることがあります。原則は乾いたヘラで押さえる方法が無難。使う場合は検証のうえ最低限に。

Q. 増し打ちで済ませていい？

A. 既存の劣化が進んでいる場合は密着不良を起こします。基本は打ち替え。やむを得ず増し打ちする場合も、メーカー推奨条件を満たすことが前提です。

チェックリスト（選定・施工前に確認）

• 部位の役割は？（防水か、化粧か、可動か）
• 下地は何か？（木・金属・石・ガラス・塗膜）
• 塗装の有無は？（塗装可の材を選定）
• 屋内／屋外、水のかかり具合は？（耐候・防カビ要件）
• 目地設計は妥当？（幅・深さ・バックアップ材）
• プライマーの選定と乾燥時間は？
• 天候・温湿度条件は適正？

現場で役立つ小ワザ

• 色選び：白は経年で黄ばみやすい。周囲の色より半トーン暗めを選ぶと経年でなじみやすい。
• 見切りの美観：面取り形状（少し丸める）にすると影が柔らかく、ラインがきれいに見える。
• 連続性：カートリッジを替える前にノズルの切り口を同じ角度・サイズで再現すると仕上がりが安定。
• ノズルカット：目地幅の7〜8割程度の開口で斜めカット。先端は押し付けられる強度を確保。

まとめ

コーキングは「隙間を埋めるだけ」の作業ではなく、建物の耐久性と仕上がりの美しさを左右する重要な工種です。内装の化粧目地には扱いやすいアクリル系、水回りには防カビシリコーン、塗装を行う外装目地には変成シリコーン、といったように「部位と役割に合わせて材料を選ぶ」ことが第一。さらに、下地の清掃・養生・プライマー・バックアップ・適正厚さ・ヘラ押さえ、といった基本手順を丁寧に守ることで、仕上がりと寿命は大きく向上します。

迷ったら、まずは「何のためのコーキングか？」を言語化し、適合材料と手順を仕様書・メーカー資料で確認。これがプロの段取りです。この記事が、現場の会話がすっと理解できて、自信を持って指示・判断できる手助けになれば幸いです。