FRP防水の基礎と現場での伝え方：仕組み・利点・注意点を一気に理解できるガイド
「FRP防水ってよく聞くけど、実際どんな防水なの？」そんな不安や疑問に寄り添いながら、現場で本当に役立つ知識をまとめました。この記事では、FRP防水の意味や特徴、作業の流れ、現場での言い回しまで、初心者の方にもわかりやすく丁寧に解説します。これを読めば、職人同士の会話もぐっと理解しやすくなり、施工打合せや現場管理にも自信を持てるようになります。
現場ワード（FRP防水）
| 読み仮名 | エフアールピーぼうすい |
|---|---|
| 英語表記 | FRP waterproofing（Fiber Reinforced Plastic waterproofing） |
定義
FRP防水とは、不飽和ポリエステル樹脂などの熱硬化性樹脂にガラス繊維（ガラスマットやロービングクロス）を積層して硬化させ、連続した防水層を形成する工法です。繊維で補強された樹脂（FRP＝Fiber Reinforced Plastic）が硬質で継ぎ目のない強靭な皮膜を作るため、機械的強度に優れ、複雑形状にも追従できるのが大きな特徴です。主にバルコニーや庇、パラペット、階段の踊り場などに用いられ、トップコートで紫外線や汚れから保護します。
FRP防水の仕組みと特徴
構成材料の基本
FRP防水は、下地の上に「樹脂」と「ガラス繊維」を何層か積み重ねて作ります。必要な主な材料・部材は次のとおりです。
- プライマー（下塗り）：下地と樹脂の密着を高めるために使用。下地の種類（合板、モルタル、金属など）に合わせて選定します。
- ガラス繊維材：チョップドストランドマット（GM）やロービングクロス。積層の芯材として強度と厚みを確保。
- 樹脂（不飽和ポリエステル樹脂など）：ガラス繊維に含浸させて硬化。硬化剤（一般にMEKP）で反応硬化します。
- 脱泡ローラー・樹脂ローラー：含浸と脱泡（空気抜き）に使う専用工具。
- トップコート：紫外線や汚れから防水層を守る仕上げ塗膜。定期的な再塗装が長持ちのコツです。
主なメリット
- 高い機械的強度：歩行や重量物、植木鉢の移動などがあるバルコニーでも傷みにくい。
- 継ぎ目のない一体成形：入隅や出隅、複雑な立上りにも連続膜で対応できる。
- 硬化が速く工期が短い：気温条件が良ければ短期間で使用再開が可能。
- 下地選択の幅が広い：合板、モルタル、金属など幅広い下地に対応（要適切なプライマー）。
- ピンホールを抑えやすい：適正な含浸と脱泡で緻密な層を作りやすい。
デメリット・注意点
- 臭気（スチレン臭）：施工時は独特の臭いが発生。換気・養生・作業時間帯の配慮が必要。
- 下地の動きへの追従性：硬くて強い反面、躯体の大きな動きや振動にはウレタン防水より弱い場合がある。
- 紫外線対策が必須：FRP層自体はトップコートで保護し、定期的に再塗装する前提。
- 火気厳禁・安全管理：樹脂・硬化剤の取り扱いは法令遵守。有機溶剤中毒予防と防火対策が必要。
- 下地精度の影響を受けやすい：勾配不良や段差は仕上がりや水はけに直結。事前調整が重要。
施工手順（工程）
ここではバルコニーを例に、一般的なFRP防水の流れを紹介します。実際は仕様書やメーカー基準に従ってください。
基本フロー
- 下地確認・勾配チェック：合板の固定状態、目違い、段差、含水の有無を確認。水勾配は1/100～1/50が目安。
- ケレン・清掃：埃・油分・レイタンス除去。合板はビスの浮きや目地をパテで整える。
- 入隅・出隅処理：面木（面取り）を入れて樹脂の溜まりや応力集中を防ぐ。
- プライマー塗布：下地に適合するものを均一に塗布。所定のオープンタイムを守る。
- 立上り先行補強：コーナーやドレン周りに増し貼りを行い、クラックや応力集中を防止。
- 積層（1プライ目）：ガラスマットを割付→樹脂を含浸→脱泡ローラーで気泡を除去。白スジや白濁は含浸不足のサイン。
- 硬化・サンディング：硬化後、バリや段差を研磨。粉じん除去。
- 積層（2プライ目）：必要厚みまで積層を追加。立上りと平場の取り合いも一体化。
- 端末・ジョイント処理：端部金物や見切りを設け、躯体との取り合いを納まり良く仕上げる。
- トップコート：色や防滑仕様を選定。紫外線・汚れから保護し、意匠性も確保。
- 養生・検査：硬化後に厚み、ピンホール、付着、勾配、排水性を確認。必要に応じて散水試験。
厚みとプライ構成の目安
用途や仕様によりますが、歩行を伴うバルコニーでは2プライ前後で約2.0～3.0mm程度を確保するケースが一般的です。重歩行や局所荷重が想定される場合は増し貼りで厚みを確保します。立上り部は平場より1プライ多くして割れを抑えることもあります。
品質管理のポイント
- 含浸・脱泡：ガラス繊維の白残りはNG。ローラーで確実に樹脂を行き渡らせる。
- 厚み管理：仕様書の最小膜厚を下回らないよう注意。ゲージや切断断面で確認。
- ピンホール対策：気泡、ホコリ混入を防ぎ、下地含水にも注意。トップ前に目視点検。
- 端末処理：立上り見切り、ドレン周り、サッシ水切りとの取り合いは重点確認。
- 環境条件：低温・高湿・直射日光・強風は硬化や表面性状に影響。施工日程の調整が重要。
現場での使い方
言い回し・別称
- FRP（エフアールピー）、FRP防水、FRPライニング（ライニングと呼ぶことも）
- 「〇プライでいく」「平場2プライ、立上り3プライ」などプライ数で仕様を伝える言い回し
- 「入隅は面木入れて巻く」「ドレン周りは増し貼り」などの納まり表現
- 「脱泡しっかり」「白残りNG」「トップは明日仕上げ」などの作業指示
使用例（3つ）
- 工程打合せで：「明日はプライマーと立上り先行FRP、あさって平場2プライまでいきます。」
- 品質確認で：「ここのガラスが白っぽい。含浸が甘いからもう一度樹脂足して脱泡ローラー入れて。」
- 納まり相談で：「サッシ下は面木入れてRつけて、FRPで巻き込んでから見切り金物で押さえましょう。」
使う場面・工程
バルコニーや庇、パラペット天端、外階段の踊り場などの防水に用いられます。新築時の下地防水としても、改修で既存防水の上に被せ（カバー）で施工する場合もあります。特に複雑な立上りや入隅が多い納まりで力を発揮します。
関連語
- プライ（PLY）：ガラス繊維と樹脂の1回分の積層を指す単位。
- ガラスマット（GM）：短繊維を不織布状にした補強材。含浸性が良く、厚み確保に適する。
- ロービングクロス：連続繊維の織物。引張強度に優れるが含浸にコツが必要。
- MEKP（硬化剤）：樹脂を硬化させる触媒。取り扱い注意。
- トップコート：仕上げ保護塗。色や防滑（骨材入り）仕様を選べる。
- 面木：入隅の角をRにして樹脂の溜まりや割れを防ぐ部材。
- 脱泡ローラー：巻きついた気泡を抜く専用ローラー。
下地別の適用と相性
木造合板バルコニー
FRP防水と相性が良く、戸建てのバルコニーで多用されます。合板の目違いはパテで調整し、ビスの増し締め、ジョイント部の補強を行います。木下地は温湿度で動くため、立上りや入隅の増し貼りで割れを抑え、定期的なトップコート再塗装で長寿命化します。
RC（コンクリート）下地
レイタンスや油分、脆弱層を確実に除去した上で、下地含水を管理します。モルタル不陸は研磨・樹脂モルタルで調整。ひび割れが想定される場合はUカット補修や可とう性プライマーで下地の動きを緩衝する工夫が有効です。水勾配が不足する場合は勾配調整から着手します。
既存防水の上への被せ
既存がFRPの場合はサンディングとアセトン拭きなどで足付けし、密着を確保。ウレタンやシートの場合は浮き・膨れ・付着性を見極め、必要に応じて撤去または部分撤去。相性は材料や劣化状態に左右されるため、メーカーの評価基準に従い、試験施工や付着試験を行うと安全です。
安全・環境と法令上の留意
- 換気と臭気対策：スチレン臭が強いため、近隣・居住者への告知、施工時間帯、養生計画を事前調整。
- 有機溶剤中毒予防規則等の遵守：有機ガス用防毒マスク、手袋、保護メガネ、長袖着用。休憩・飲食エリアの分離。
- 火気厳禁：樹脂・硬化剤の保管は直射日光・高温を避け、静電気・火気に注意。
- 廃材処理：硬化後の残材は区分して産業廃棄物として適正処理。未硬化の残渣や溶剤は取り扱い基準を厳守。
- 気象条件の管理：降雨前後、低温（特に5～10℃以下）、高湿度では硬化不良や白化が起きやすい。
材料・工具と代表的なメーカー
具体的な製品選定は設計仕様や地域流通に左右されますが、材料・工具のカテゴリと代表企業例を挙げます（順不同）。
- ガラス繊維（ガラスマット・クロス）：日東紡（Nittobo／日本のガラス繊維メーカー）、Owens Corning（グローバルなガラス繊維メーカー）など。
- 不飽和ポリエステル樹脂：化学メーカー各社が建築・工業用途向け樹脂を供給（例：DICなど）。仕様に適合する建築用FRP防水システムを採用してください。
- 研磨・切削工具：マキタ、HiKOKIなどの電動工具メーカー（サンダー、グラインダー）。
- 計測・墨出し：シンワ測定（スケール、水平器など）。
- 手工具・副資材：トラスコ中山経由の各種ローラー、刷毛、ヘラ、脱泡ローラー等が流通。
メーカーの施工要領書・仕様書は必ず参照し、樹脂とガラス繊維、トップコートの相性が取れたシステム製品を採用するのが安全です。
よくある質問（初心者の疑問に回答）
Q. FRP防水とウレタン防水はどちらが良いの？
用途次第です。FRPは硬く強靭で、歩行や家具移動が多いバルコニーに向きます。ウレタンは弾性が高く、下地の微細な動きに追従しやすい特徴があります。複雑形状はどちらも対応可能ですが、臭気や工期、周辺環境の制約も考慮して選定します。
Q. メンテナンス周期は？
トップコートは5～7年程度を目安に再塗装すると美観と耐久性が維持しやすくなります。直射日光・降雨・海塩風の条件次第で短くなることも。FRP本体は適切な保護と点検を続ければ長期使用が見込めます。
Q. 工期はどのくらい？
10㎡前後の戸建てバルコニーで、天候・温度条件が良ければ2～3日程度（下地調整～積層～トップ）で完了することが多いです。改修で撤去・下地補修が発生する場合はもう少しかかります。
Q. 雨が降ったらどうなる？低温時は？
含浸前後の雨は厳禁です。水分は密着不良や白化の原因。施工前に含水を確認し、雨天後は十分に乾燥させます。低温時は硬化が遅れ、表面性状が不良になりやすいため、施工時間帯の調整や低温対応システムの採用が必要です。
Q. 既存のFRPの上に重ねて施工できる？
適切な下地処理（サンディング、清掃、脱脂）を行い、付着が良好で劣化が軽微なら重ね張りできる場合があります。浮き・割れ・含水がある場合は部分撤去や全面撤去が必要になることもあります。事前の現場調査と試験が重要です。
現場で役立つチェックリスト（職人メモ）
- 下地の含水・強度・勾配を施工前に必ずチェック。合板の固定は増しビスで安心感アップ。
- 入隅は面木でR取り。ドレン周りは増し貼り＋見切りでトラブル低減。
- ガラスの割付は重ね代を確保し、継ぎ目が一直線に並ばないよう目地をずらす。
- 含浸は「白残りゼロ」を合言葉に。脱泡ローラーは角度を変えながら丁寧に。
- 硬化後はバリ取り・サンディング・清掃を徹底。トップ前の表面検査で手戻り防止。
- 近隣配慮：臭気告知、風向き確認、資材保管の安全徹底。
- 工事写真：下地状況、プライマー、各プライの状況、厚み測定、端末納まり、完了の順で記録。
用語ミニ辞典（要点整理）
- FRP：Fiber Reinforced Plastic（繊維強化プラスチック）。樹脂に繊維を入れて強度を高めた複合材料。
- プライ数：積層回数。強度・厚みの指標で、仕様書で要求される。
- ピンホール：小さな貫通穴。漏水リスクが高く、脱泡・塵埃対策で防ぐ。
- 散水試験：防水層完成後に一定時間散水して漏水の有無を確認する検査方法。
- 見切り金物：端部の押さえ・納まりを整える金物。美観と耐久性に寄与。
ケーススタディ：小規模バルコニー（約8㎡）の進め方イメージ
初日：下地点検・ケレン・面木設置・プライマー塗布。立上り先行で1プライ積層。
二日目：平場2プライ積層、硬化後の研磨と清掃。
三日目：仕上げトップコート、防滑骨材を散布（必要時）。夕方～翌朝にかけて養生、最終点検。
天候や温度、既存下地の補修量で調整します。
トラブルと対策
- 白化・艶引け：高湿・低温や含水が原因。施工時期・時間帯の見直し、下地乾燥を徹底。
- 浮き・剥離：付着不良、油分残り、粉塵残り。清掃・脱脂・プライマー適合性の再確認。
- ひび割れ：下地の動きや入隅応力集中。面木、増し貼り、可とう性を持つ下地処理で予防。
- 水溜まり：勾配不足。事前の不陸調整、排水計画の見直しが鍵。
まとめ：FRP防水を正しく理解して、安心の現場運用を
FRP防水は「継ぎ目のない一体成形」「高い機械的強度」「比較的短い工期」という強みを持つ一方、臭気対策や下地の動きへの配慮、定期的なトップコートメンテナンスが欠かせません。現場では「プライ数」「含浸・脱泡」「入隅の面木」「端末見切り」といったキーワードを押さえ、仕様書とメーカー要領に忠実に進めることが品質確保の近道です。この記事を現場用語の理解と工程管理のチェックリストとして活用し、安心・確実なFRP防水の施工につなげてください。
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