不陸調整の基礎知識と、現場で迷わないための実践ガイド

「床がなんだか波打って見える」「クロスを張ったら段差が目立つ」——そんなとき現場で飛び交う言葉が「不陸調整」です。初めて聞くと難しそうですが、要は“仕上げ前に平らに整える”というとても大切な下地作りの作業。この記事では、初心者の方にもわかる言葉の意味、現場での使い方、実際の施工手順、よくある失敗と対策までを、内装職人の実務目線でやさしく解説します。読み終えるころには、「どこで何をどう直せばいいか」が具体的にイメージできるはずです。

現場ワード（キーワード）

読み仮名	ふりくちょうせい
英語表記	Unevenness correction (Leveling) / Substrate leveling

定義

不陸調整とは、床・壁・天井などの下地に生じた高低差（段差・うねり・反り・たわみ等）を、仕上げ前に平滑・水平（または所定の勾配）へ整える作業の総称です。目的は、仕上げ材の性能と美観を引き出し、施工後の不具合（目違い・ひび割れ・剥離・きしみ等）を防ぐこと。具体的には、パテや樹脂モルタル、セルフレベリング材（SL材）、スペーサー・シム、下地合板の増し張り、LGSの通り出しなど、部位や仕上げに応じて最適な手段を選びます。

現場での使い方

言い回し・別称

現場では「不陸を取る」「レベルを出す」「面（つら）を出す」「下地調整」「レベリング」「面直し」などの言い方をします。床なら「レベル直し」、壁・天井なら「通りを出す」という表現もよく使います。

使用例（3つ）

「長尺シート前に不陸調整やってからプライマーいれてね」
「この壁、通りが暴れてるから、胴縁で不陸調整してからボード張ろう」
「見切り材の際、1ミリ目違いがあるからパテで不陸取っておいて」

使う場面・工程

使うのは主に下地完成〜仕上げ前の工程。床では合板・モルタル・ALCの上にフローリング、長尺シート、タイル、カーペットを張る前。壁・天井ではLGS下地や木下地にボードを張るとき、またはボード下地にクロスや塗装を施す前。タイルや石材では張付け前のモルタルで「敷き均し」として不陸調整を兼ねます。

不陸が起きる原因と、放置するリスク

主な原因

構造・下地の施工誤差（基準墨からのズレ、LGSの通り不足、下地合板の不陸）
材料の性質（木材の反り・含水率変化、モルタルの収縮、ALCの目地段差）
経年劣化（沈下・たわみ、既存仕上げの剥がれ後の凹凸）
納まりの複雑さ（見切り、框、巾木、開口部周りの収まり）

放置リスク

美観低下（光が流れる空間でのうねり・目違いの強調）
機能障害（床仕上げの剥離、タイルの割れ、建具の開閉不良、家具のガタつき）
メンテナンス・クレーム増（補修コスト、手戻り、工期遅延）

不陸調整は、見た目のためだけでなく仕上げ材の性能と耐久性を守る“必要経費”です。後で直すほどコストは増えるため、計画段階から許容値を決め、早めに対処するのが鉄則です。

部位別：不陸調整の代表的な方法

床の不陸調整

局部の高低差：樹脂モルタルやセメント系パテで充填・研磨
全面を均す：セルフレベリング材（SL材）でレベル出し
合板下地：増し張り（捨て張り）やベニヤ差し替え、パッキンで敷き込み高さ調整
既存仕上げ撤去後：接着剤の残りやレベラー欠損をサンダーで除去、プライマーの再塗布

壁の不陸調整

LGS・木下地：胴縁・スペーサーで通りを修正、縦胴縁のラインをレーザーで確認
PB（ボード）面：段差・ビスパテ、継ぎ目のテーピング＋パテで面出し
下地不良が大きい場合：下地やり替えを含めて再設計、あるいは胴縁で新たに面を構成

天井の不陸調整

吊りボルト・野縁のレベル調整、振れ止めを入れてたわみを抑制
照明・ダクト周りは納まり優先で面を決め、意匠と干渉を調整

タイル・石・左官の不陸調整

敷きモルタルの厚みで不陸を吸収、通り糸で基準を確保
広面積はスクリード（モルタル均し）で一次調整、硬化後に仕上げ施工

施工手順：床のセルフレベリング材（SL材）を例に

1. 調査・計画

基準点の設定：レーザーレベルで基準高さ（±0）を決め、壁にレベルラインを墨出し
不陸の把握：2mアルミ定規で隙間（低い）と当たり（高い）を確認。必要厚と範囲を見積もる
仕様確認：仕上げ材メーカーの許容不陸・下地条件（含水率、圧縮強度、平滑度）を確認

2. 下地処理

汚れ・脆弱部除去：スクレーパー、サンダーでレイタンス・接着剤残渣を除去
ひび割れ補修：クラックにエポキシやセメント系樹脂モルタルを充填。可動クラックは処理方法を変更（スリットや目地で逃がす）
吸い込み調整・接着確保：専用プライマーを均一に塗布し、既定時間乾燥

3. 材料の混練

水量厳守：指定水量・攪拌時間を守る。水過多は分離・強度低下・ひびの原因
撹拌機使用：攪拌羽根付きの電動ミキサーでダマをなくし、適正粘度に

4. 打設・均し

打設：奥から手前へ、逃げ道を確保して流し込む
均し：ピンレベラーやスクリードバーで基準厚に調整。気泡はスパイクローラーで抜く
段取り：区画割りや打ち継ぎラインを計画、継ぎ目が残らない順序で進める

5. 養生・再測定

養生：歩行可能時間・全面硬化時間を守る（温湿度で変動）。直射日光・強風を避ける
再測定：硬化後にレベル再確認。局部の不足はパテ補修、過剰部は研磨で調整

6. 仕上げへ

含水率管理：仕上げ材の許容含水率に達しているか確認（湿度計・シート法など）
プライマー：仕上げ材指定のプライマーを再度塗布して接着を確保

注意点：温度・湿度によって可使時間と硬化が大きく変わります。適切な換気と粉じん対策、硬化中の立ち入り管理が重要です。

許容不陸の目安と検査方法

一般的な現場目安

床の平滑度：2m直定規で3〜5mm以内の凹凸に収まるよう管理（仕上げや仕様により厳しさは変わる）
壁・天井の面：光の当たり方を考慮し、目線高さでうねりが読めないレベルまでパテ調整

実際の許容値は仕上げ材メーカーや設計仕様に従ってください。長尺シートや塗床は特に平滑度の要求が高く、フローリングやカーペットは若干寛容な場合があります。

検査のコツ

2mアルミ定規＋すきまゲージで最大隙間を測る
レーザーレベルで基準線からの高低差をチェック
光の演出に注意：斜光・グレージング光で粗が出やすい箇所は厳しめに見る

材料・工具と代表的なメーカー

主な材料

セルフレベリング材（SL材）：広面積のレベル出しに用いるセメント系材料
セメント系パテ／樹脂モルタル：局部の凹凸や段差の補修
プライマー：下地の吸い込み調整・付着力向上
胴縁・スペーサー・シム：壁・天井の通り調整
下地合板（ベニヤ）：床の増し張り・捨て張りに使用

主な工具

レーザーレベル、2mアルミ定規、すきまゲージ、下げ振り
電動撹拌機、スクリードバー、ピンレベラー、スパイクローラー、コテ
サンダー、スクレーパー、集じん機、掃除機

代表的なメーカー（例）

コニシ株式会社：接着剤や床施工関連材を幅広く展開
タイルメント株式会社：床・タイル関連の接着剤や下地調整材を供給
デンカ株式会社：セメント系補修材・無収縮材などを展開
太平洋マテリアル株式会社：各種セメント系材料・下地調整材を扱う
株式会社エービーシー商会：床材・塗床分野の総合メーカー
マキタ／HiKOKI：電動工具（撹拌機、サンダー等）
シンワ測定株式会社：水平器、レーザー、定規など測定工具

採用材料は仕上げ材との適合性が最優先です。必ず各メーカーの仕様書・施工要領を参照し、組み合わせの可否を確認してください。

よくある失敗と回避策

プライマーの希釈・塗りムラ

原因：勝手な希釈、塗布量不足。対策：指定希釈率・塗布量を守り、ムラは二度塗りで補正。吸い込みの強い下地は追いプライマー。

水過多の混練

原因：作業性重視で加水しすぎ。対策：指定水量厳守。可使時間内に使い切る段取りと人員計画を見直す。

厚塗りしすぎ

原因：一度で大不陸を解消しようとする。対策：メーカーの最大施工厚を守り、複層での施工や別工法（合板増し張り等）を検討。

養生不足・早期通行

原因：工期圧縮による歩行・荷重の早乗せ。対策：硬化時間を確保し、立ち入り管理・区画養生を徹底。

可動クラックの未処理

原因：動くひびを通常補修で塞いだ。対策：動きを見極め、スリット・伸縮目地等で逃がすか、構造側の原因を先に是正。

含水率・環境条件の未確認

原因：湿った下地に仕上げを施工。対策：含水率・室温・湿度を事前確認。除湿・換気・加温で条件を整える。

安全衛生・現場管理のポイント

粉じん対策：集じん機併用、保護マスク・ゴーグル着用、こまめな清掃
皮膚保護：セメント系はアルカリ性が強い。手袋・長袖着用、洗眼設備の確認
重量物対策：材料搬入・攪拌水を含む重量管理、台車・リフトの活用
換気：溶剤系プライマーや粉じん作業では常時換気
区画管理：打設後の立ち入り制限表示、第三者災害の防止

費用感と工期の目安

不陸調整は範囲・厚み・工法で大きく変わります。小規模（数平米）の局部パテなら半日〜1日で完了。SL材での全面調整は打設1日＋養生1〜2日が一般的。費用は材料・厚み・養生・搬入条件で差が出るため、現地調査のうえ見積もりを取りましょう。仕上げ材の張り替えを伴う場合は、既存撤去・処分費も計上が必要です。

プロが現場で徹底するコツ5選

最初に“基準”を決める：レベルライン・通り糸・基準面を全員で共有
大きな不陸は“下地側”で直す：パテで無理にリカバリしない
材料と工程の相性を意識：仕上げ材の要求レベルに合わせた工法を選ぶ
段取り七分：区画割り・人員・可使時間の逆算で打継ぎ痕を出さない
検査は“光”で見る：実測＋斜光チェックで仕上げ後の見え方を先取り

ケーススタディ：仕上げ別の勘所

長尺シート・塩ビタイル（LVT）

表面が平滑で光を拾いやすいため、下地の凹凸が出やすい仕上げ。SL材やパテで平滑度を高め、接着前に含水率・プライマーを再確認。目地ラインの直線性にも注意。

フローリング

下地合板の不陸や根太のたわみが音鳴り・目違いの原因に。増し張りや根太間の補強で下地剛性を先に確保。敷き込み時は基準から張り進め、差し込みで無理な力をかけない。

タイル・石材

面の通りが命。敷きモルタルで不陸を吸収するが、厚みの許容範囲を超える場合は下地から再整備。開口部やコーナーは通り糸を張って基準を維持。

クロス・塗装

ボード継ぎ目・ビス頭の処理に加え、面のうねりが出やすい。光の当たり方を想定し、広面での薄塗り多回数のパテで“面を作る”。

チェックリスト：着工前・中間・完了

着工前

仕上げ仕様・許容不陸の確認
基準線・通りの共有、範囲と厚みの見積もり
材料・工具・人員の段取り（可使時間に合わせた人繰り）

中間

下地清掃・プライマー塗布の記録（ロット・希釈率・塗布量）
施工厚・環境条件（温度・湿度）の管理
レベル再測定と不足部の追い補修

完了

2m定規での隙間測定結果
含水率・硬化時間の確認
仕上げ前の最終清掃・プライマー再塗布

Q&A：よくある疑問

Q. DIYで不陸調整はできますか？

A. 小面積のパテ補修なら可能ですが、広面積のSL材や構造的な不陸は技術と計画が必要。失敗すると仕上げごとやり直しになるため、迷ったらプロに相談を。

Q. どの仕上げが不陸にシビア？

A. 長尺シート、塗床、鏡面の石材など光を拾う仕上げは特にシビア。フローリングやカーペットは多少許容範囲が広いですが、目地や踏み心地に影響します。

Q. 設計図に“許容不陸”がない場合は？

A. 仕上げ材メーカーの推奨値と、現場の要求性能（耐久・美観）をもとに、監理者と合意形成を。後々のトラブル回避につながります。

Q. 不陸調整とレベリングは同じ？

A. 現場ではほぼ同義で使うことが多いです。厳密には、不陸調整は“凹凸の是正”全般、レベリングは“水平・平滑化”に寄った表現です。

まとめ：不陸調整は“仕上げの前の仕上げ”

不陸調整は、完成後の品質を大きく左右する“目に見えない品質管理”。原因を見極め、適切な材料・手順で、測って・整えて・確かめる。この基本を守れば、仕上げ材の性能も美しさも長持ちします。現場で迷ったら、まず基準をつくること。次に、無理をせず最適な工法を選ぶこと。そして最後に、数値と目視で必ず確認すること。この3ステップが、失敗しない不陸調整の近道です。