現場でよく聞く「防塵塗装」をやさしく解説——基礎知識から施工手順、失敗しないコツまで
「床の防塵、入れておいて」「今回は防塵仕上げで」——内装や設備の現場でよく飛び交うこの言い回し、なんとなくイメージはできても、具体的に何を指しているのか曖昧…という方は少なくありません。この記事では、初心者の方でも迷わないように、防塵塗装の意味・効果・種類・施工手順・注意点までを丁寧に整理。現場での実践的な使い方や、見積もり・工程検討のコツもわかりやすく解説します。読み終わる頃には「どんな時に、どの仕様で、どう段取りすれば良いか」が自信を持って判断できるはずです。
現場ワード（防塵塗装）
| 読み仮名 | ぼうじんとそう |
|---|---|
| 英語表記 | Dustproof Coating |
定義
防塵塗装とは、主にコンクリートやモルタルの床表面に薄い塗膜（または含浸材）を形成し、表面の粉化や発塵を抑えて清掃性を高めるための塗装・処理の総称です。工場・倉庫・機械室・駐車場・共用部など、常時歩行や軽度な台車走行のある床で用いられ、仕上がりは半艶～艶有りの着色またはクリア。強度増しの厚膜「塗り床」ほど重装ではない、比較的ライトで短工期・低コストな床仕上げです。
防塵塗装の目的と効果
「床の粉が舞って製品が汚れる」「掃除してもすぐに黒ずむ」「見た目を整えて引き渡したい」。こうした課題に対し、防塵塗装は次の効果を発揮します。
- 発塵の抑制：レイタンスや表層の微粉を封じ、歩行や台車走行で塵が立ちにくくなる。
- 清掃性の向上：汚れが染み込みにくく、モップや掃除機が掛けやすい。
- 吸水防止：コンクリートの微細孔を塞いで水・油の浸透を低減。
- 美観向上：色ムラや補修跡を目立ちにくくし、空間の印象が締まる。
- 軽度の耐摩耗：厚膜塗り床ほどではないが、素地むき出しより摩耗に強い。
一方で、重量フォークリフトが常時走る、薬品が頻繁にこぼれる、衝撃や熱にさらされる等の過酷条件では、厚膜のエポキシ・ウレタン系「塗り床（モルタル含む）」を検討した方が安心です。
適用場所と「向き・不向き」
現場で迷ったら、使用条件（荷重・走行頻度・薬品・清掃方法）と求める寿命・予算・工期で判断します。
向いている場所
- 一般倉庫・物流拠点の歩行・軽台車エリア
- 機械室・電気室・ボイラー室などの設備室
- マンション共用廊下やゴミ置き場の床（屋内相当）
- 店舗バックヤード、事務所内のコンクリート床
- 短工期の改修現場、仮設もしくはコスト重視の仕上げ
注意・不向きなケース
- 重量フォークリフトが常時走る（厚膜塗り床を推奨）
- 強アルカリ・強酸・溶剤が頻繁にこぼれる（薬品仕様の塗り床が安全）
- 常時濡れる・屋外で日射雨掛かりが強い（屋外対応品や別仕様が必要）
- 新設直後で含水率が高い（乾燥待ち、あるいは高含水対応品を検討）
塗料・材料の種類と選び方
「防塵塗装」と一口に言っても、材料はいくつかのタイプがあります。現場条件に合うものを選ぶことが大切です。
- 水性アクリル／アクリルウレタン系：低臭・短工期・コスト重視。発塵抑制と美観確保が目的の一般エリアに適する。
- 溶剤形エポキシ（2液）：付着性・耐久性が高く、油や擦れに比較的強い。換気・有機則対応が必要。
- 水性エポキシ（2液）：低臭と性能のバランスが良い。改修など短工期で臭気制限がある現場に使いやすい。
- ウレタン系（1液・2液）：耐摩耗・柔軟性・耐候を狙う仕様で採用。屋内の負荷中程度に。
- 無機系含浸材（シリケート等）：塗膜を作らず、表層密度を上げて発塵と吸水を抑える。素地感を活かすクリア仕上げに。
選定ポイントは、臭気規制（稼働中施設は水性有利）、求める耐久性、下地含水率、温湿度と露点、工期（可使時間・乾燥時間）、予算、将来の再塗装性です。迷ったら「水性エポキシ2液で標準仕様、負荷が軽いなら水性アクリル」という考え方が扱いやすいです。
施工手順（現場の基本フロー）
製品仕様が最優先ですが、現場での一般的な流れとポイントを押さえましょう。
1. 事前調査・試験
- 含水率：一般に8％以下が目安。高含水対応品でなければ乾燥養生を延長。
- 下地強度：表層が脆いと剥離リスク。簡易引っかきやテープ試験で確認。
- 汚れ・油分：油染みは密着不良の元。アルカリ洗浄や溶剤拭きで徹底除去。
- ひび割れ・欠け：Uカット・充填やエポキシパテで補修。段差は研削で整える。
- 環境：気温5～35℃、相対湿度85％以下、露点差3℃以上を確保（製品指示に従う）。
2. 下地処理
- 研磨・目荒らし：レイタンス除去にサンダー、ショットブラスト、ダイヤ研磨などを選択。
- 清掃：産業用掃除機で微粉を除去。エアブローは粉の再付着に注意。
- 補修：ピンホールや巣穴は下地調整材で埋め、乾燥後再研磨・清掃。
- 養生：立上り・巾木・設備基礎・誘導標示などを丁寧にマスキング。
3. プライマー（シーラー）
下地に含浸させて付着を確保。吸い込みが激しい場合は2回目を検討。ローラー・刷毛でムラなく塗布し、規定乾燥時間を守ります。
- 塗布量の目安：0.10～0.20kg/m²（製品による）
- 乾燥時間：1～6時間程度（温湿度と製品に依存）
4. 上塗り
ローラー2回塗りが一般的。1回目を均一に伸ばし、乾燥後に2回目で色ムラ・ピンホールを潰します。骨材を少量配合すると防滑性が上がります。
- 1回あたりの膜厚：30～80μm程度（製品による）
- インターバル：2～8時間程度（再塗り可能時間に注意）
- 可使時間（2液）：20～60分程度。混合は必要量ずつ、計量厳守。
5. 養生・引渡し
- 歩行可能：8～24時間
- 台車・軽車両：24～48時間
- 普通車両：48～72時間
上記は一般目安。低温・高湿では延長が必要です。養生中は立入禁止・換気継続・埃の飛来対策を行い、端部のテープは塗膜が完全硬化する前に剥がすとエッジが綺麗です。
現場での使い方
「防塵塗装」という言葉は現場では幅広く使われ、言い回しやニュアンスにバラつきがあります。通じる言葉を押さえつつ、仕様を具体化して誤解を防ぎましょう。
言い回し・別称
- 床防塵／防塵仕上げ（一般的な略称）
- フロアトップ（床用上塗りの総称的に呼ぶことがある。製品名が一般化した言い方）
- シーラー＋上塗り薄膜（仕様を表す現場表現）
- 含浸防塵（無機系含浸材で塗膜を作らないタイプ）
使用例（3つ）
- 「機械室の床、今回は防塵で色はグレー、ラインは後日で。」
- 「倉庫B区画は下地弱いから、プライマー強めで防塵2回仕上げね。」
- 「臭い制限あるから水性エポで防塵、週末で完了目標に段取りしよう。」
使う場面・工程
- 新築引渡し前の床仕上げ（美観確保と発塵抑制）
- 改修で短工期が求められる物流・店舗バックヤード
- 入居中施設での夜間・週末工事（低臭の水性品が有利）
- 工程順：下地調査→清掃・研磨→補修→プライマー→上塗り×1～2→養生→引渡し
関連語
- シーラー（プライマー）：付着と吸い込み止めのための下塗り
- 塗り床（厚膜）：エポキシ・ウレタンの高耐久床。防塵塗装より重装
- 防滑仕上げ：骨材混入やノンスリップ仕様
- 含浸強化材：シリケート等で表層を緻密化、塗膜レスで防塵
よくある失敗と対策
- 白化（ブリッシング）：高湿度・結露が原因。露点差を確保し、換気と加熱養生、低温向け製品の選定で回避。
- ベタつき・硬化遅延：配合比ミスや低温が要因。重量比で正確に計量し、温調・硬化待ちを徹底。
- 剥がれ・めくれ：油分・レイタンス残り、含水率過多が典型。徹底洗浄と機械的下地処理、含水確認が必須。
- ピンホール・泡：空気巻き込みや素地の吸い込み。ローラーの転がし過ぎ注意、1回目で吸い込みを止めてから2回目。
- 色ムラ・艶ムラ：塗り継ぎ時間差や日の当たり方が原因。区画で一気に塗り切る段取り、湿潤端部の管理が有効。
- 滑り：艶有りは濡れると滑りやすい。必要に応じて微粒骨材で防滑化、清掃時の注意喚起を行う。
品質基準の目安とチェックポイント
- 付着：テープ剥離で容易にめくれない、素地破壊傾向がある。
- 膜厚・塗布量：仕様値を満たす。必要に応じ膜厚計で確認。
- 外観：ローラー目が目立たない、色ムラが許容内。
- 端部・巾木：ラインが通っており、にじみ・はみ出しがない。
- ピンホール：目立つ孔がなく、連続した塗膜が確保されている。
- 清掃性：モップ掛けで引っかかりなく、粉が手に付かない。
安全衛生・法令のポイント
- 換気：溶剤形は強制換気を基本。水性でも可使時は換気を心掛ける。
- PPE：手袋・保護メガネ・マスク（有機溶剤用）。撹拌・塗布時は皮膚曝露を避ける。
- 有機溶剤中毒予防規則：溶剤形では該当するため、作業主任者選任・作業環境・掲示など法令遵守。
- 火気厳禁：溶剤形は引火性に注意。現場火気管理・静電気対策。
- 周知：立入禁止の標示、湿塗膜への踏み込み防止、臭気クレーム予防の周辺通知。
施工に必要な道具・機材
- ローラー（中～短毛）・刷毛・ローラーハンドル・トレー
- 撹拌機（低速ミキサー）・計量器・混合容器
- サンダー・ダイヤカップ・ショットブラスト（現場条件に応じて）
- 産業用掃除機・ほうき・集塵機
- マスカー・養生テープ・ビニールシート
- 温湿度計・露点計（または露点計算アプリ）・含水率計
- スパイクシューズ（塗装面の歩行が必要な場合）
代表的なメーカー例（順不同）
床用の防塵塗料・関連材料を扱う代表的な国内メーカーの一例です。各社、用途や環境に応じた多様な製品ラインアップを展開しています。製品選定は最新カタログ・技術資料をご確認ください。
- 関西ペイント：総合塗料メーカー。床用の水性・溶剤形、エポキシ・ウレタン系などを展開。
- 日本ペイント：総合塗料メーカー。工場・倉庫向けの床用塗料シリーズをラインアップ。
- エスケー化研：建築仕上げに強いメーカー。床用の水性系を含む多様な製品を提供。
- 大日本塗料：重防食から建築まで幅広い。床用エポキシ・ウレタン系を取り扱い。
- 中国塗料：工業・船舶分野で実績。産業用床向け製品も展開。
- アトミクス：床用・防水など実用塗料に強み。防塵・塗り床分野の製品を多数扱う。
費用相場と工期の目安
- 水性アクリル系防塵塗装：1,000～2,500円/m²（下地処理・ライン・補修別）
- 水性エポキシ系（2液）：1,800～3,500円/m²
- 溶剤形エポキシ系：2,500～4,500円/m²
- 無機系含浸材：1,200～2,500円/m²
- 最低発注金額・駐車場費・夜間割増などは別途。広さ・下地状態で大きく変動します。
工期の目安は、100～300m²程度なら1～2日（下地が良好で水性仕様の場合）。下地研磨・補修が多い、または低温期はさらに日数を見込みます。
メンテナンスと再塗装のタイミング
- 日常清掃：乾拭き・モップ・バキュームで粉と砂を除去。砂が摩耗を早めます。
- 洗浄：中性洗剤で汚れを落とし、水拭き後はしっかり乾燥。
- ゴム汚染：黒ずみ対策にマットやキャスター材質の見直しを。
- 再塗装目安：3～7年（負荷・清掃頻度・材料による）。艶引け・摩耗・色抜けが兆候です。
再塗装時は剥離部の入念な下地処理と、既存塗膜との適合性（上塗り可否）を必ず確認します。
防塵塗装と他工法の比較
- 防塵塗装（薄膜）：短工期・低コスト・清掃性向上。重荷重・薬品は不得手。
- 厚膜塗り床（エポキシ・ウレタン）：高耐久・耐薬品・耐摩耗。コストと工期は増加。
- 無機系含浸強化材：素地感を活かしつつ発塵抑制。色合わせや表面欠陥隠しは苦手。
- 防滑仕様（骨材入り）：濡れや勾配部に有効。清掃性はやや低下。
よくある質問（Q&A）
Q. 新設コンクリートはいつから防塵塗装できますか？
A. 目安として28日以上の養生後、含水率が仕様値（例：8％以下）に下がってから。高含水対応の水性エポキシ等でも、露点管理と下地強度の確認は必須です。
Q. 臭いを抑えたいのですが、どの材料が良いですか？
A. 水性アクリルや水性エポキシが有力候補です。稼働中施設では夜間換気を併用し、においの周知と動線分離を徹底します。
Q. フォークリフトがたまに入る程度なら防塵で大丈夫？
A. 低頻度・軽量機種・ノーパンクタイヤで直線走行中心なら運用可能な場合もありますが、急旋回や荷重集中が多いと摩耗・剥離のリスクが高まります。試験施工や厚膜仕様の検討をおすすめします。
Q. 既存の不明塗膜の上に塗れますか？
A. 付着確認の試験塗りが安全です。適合しない場合は全面研磨で既存塗膜を撤去するか、相溶性の高いプライマーを選定します。
ケーススタディ：こう考えると失敗しにくい
例えば、築10年の倉庫で粉が舞うとの相談。現地では油染みとクラック、レイタンス残り。臭気制限あり。こんな時は「機械研磨→脱脂洗浄→クラック補修→水性エポキシ2液でプライマー＋上塗り2回」を基本に、骨材微量添加で防滑、乾燥は週末の48時間確保。これで発塵低減と清掃性を両立し、臭気クレームも回避できます。
用語ミニ辞典
- レイタンス：コンクリート表面に残る脆弱な微粉層。密着不良の原因。
- 可使時間（ポットライフ）：2液反応型で、混合後に施工可能な時間。
- 露点差：表面温度と露点の差。小さいと結露し白化や付着不良が起きる。
- ピンホール：塗膜に生じる微小孔。下地の吸い込みや泡が原因。
まとめ：現場で迷わないための要点
防塵塗装は「粉を止めて、清掃しやすく、見た目を整える」ための薄膜床仕上げです。材料は水性／溶剤、エポキシ／アクリル／ウレタン、含浸系など多様ですが、現場の臭気制限・含水率・負荷条件・工期で素直に選べばOK。成功の鍵は、下地処理の丁寧さ、露点と乾燥の管理、配合比とインターバルの厳守、そして区画を「塗り切る」段取りです。言い回しとしては「防塵」「床防塵」で通じますが、実務では「材料」「回数」「色」「養生時間」まで具体化すると齟齬がなく、安全で美しい仕上がりにつながります。現場で判断に迷ったら、本記事のチェックポイントに立ち返ってみてください。
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