ケレンとは？建設現場で絶対に知っておきたい意味・手順・重要ポイントを徹底解説

現場で耳にする「ケレン」って何？意味・種類・具体手順を内装プロがやさしく解説

内装や改修の現場で「ここ、先にケレンしておいて」「ケレンが甘いと密着しないよ」なんて会話を聞いて、正直ピンと来なかった…という方は多いはず。ケレンは仕上がりと耐久性を左右する、とても大切な下地処理です。本記事では、現場で実際に使われる言い回しから、種類、手順、工具の選び方、安全対策まで、初心者の方にもわかりやすく丁寧に解説します。読み終えるころには、「ケレンってこういうことだったのか！」と不安が解消され、自信をもって現場で使える知識が身につきます。

現場ワード（キーワード）

定義

ケレンとは、塗装・防水・接着・床仕上げなどの前に行う下地調整の総称です。具体的には、錆（さび）、旧塗膜の浮き、汚れ、コンクリートのレイタンス（弱い表面層）、付着した油脂やホコリなどを除去し、必要に応じて「目荒らし（微細な傷をつける）」を行って、次工程の材料（塗料・プライマー・接着剤など）の密着性を高めます。手工具（スクレーパー・ワイヤーブラシなど）、電動工具（グラインダー・サンダーなど）、研磨材（ペーパー・不織布）を使い分け、対象物（鉄・アルミ・ステンレス・木材・モルタル・コンクリートなど）に合わせた方法で実施します。

ケレンの目的と必要性

ケレンのゴールは「長持ちする仕上がり」をつくることです。どれだけ良い材料を使っても、下地に錆やホコリ、弱い層が残っていると、早期の剥がれ・浮き・白化・膨れなどの不具合が出やすくなります。ケレンで余分なものを取り除き、表面を適度に粗くすることで、機械的結合（がっちり食いつくこと）と化学的結合（プライマーとの反応・濡れ性向上）が働き、密着力が安定します。さらに、微細な割れや欠陥を見つける「診断の機会」にもなるため、施工全体の品質を底上げする要所です。

ケレンの種類（1種〜4種）と国際的な表現の目安

現場では、ケレンの程度を「1種〜4種」で言い分ける慣習があります。塗装分野の素地調整基準に由来する呼び方で、内装現場では簡略的な意味で用いられることが多いです（正式基準は工事仕様書・メーカー資料に従ってください）。

• 1種ケレン：ブラストなどで素地をほぼ金属光沢まで露出させる重作業。建築内装では登場頻度は低め。
• 2種ケレン：電動工具（ディスクグラインダー、電動ワイヤーブラシなど）で酸化物・旧塗膜の除去を主体とする中～重作業。
• 3種ケレン：手工具（スクレーパー、皮スキ、手ワイヤーブラシ）中心で浮きや錆、付着物を除去する一般的な作業。
• 4種ケレン：軽度の清掃・脱脂・拭き取り・サンディングなどの簡易的な下地調整。

海外規格では、ブラストの清浄度を示す「Sa2.5」や、手工具・動力工具の仕上がりを示す「St2／St3」などが目安として使われます。日本国内の内装改修では、工事仕様書に「素地調整（例：St2相当）」のように記載される場合もあります。要点は、呼称よりも「どの程度まで取り除くか」「どの程度粗くするか」を現場で合意し、写真・試験・サンプルで確認することです。

現場での使い方

ケレンは職人同士の指示や確認でよく登場します。言い回しや別称、実際の会話例、登場する工程、関連語をまとめます。

言い回し・別称

• ケレンする／ケレンかける／ケレン出し
• 素地調整／下地処理／サンディング／目荒らし（特に非鉄金属や樹脂）
• 錆落とし／レイタンス除去／ハツリ（コンクリートを物理的に削る場合）

使用例（3つ）

• 「鉄骨の角、旧塗膜が浮いてるから、2種ケレンでいこう。ディスクは#60スタートで。」
• 「長尺シートの前に、床のレイタンスが強い。全面ケレンしてからプライマーね。」
• 「アルミ見切りは足付けが命。#240で軽く目荒らしして、脱脂忘れないで。」

使う場面・工程

• 鉄部塗装前：錆・旧塗膜の除去、エッジの面取り、油分除去。
• 床仕上げ前：コンクリートのレイタンス除去、接着剤残渣の除去、平滑化。
• 防水・シーリング前：密着不良部の撤去、目地や端部のクリーニング、プライマー前の足付け。
• 金物・非鉄金属（アルミ・ステンレス）への塗装や接着：軽い目荒らしと確実な脱脂。

関連語

• 素地調整：ケレンを含む広い概念。清掃・脱脂・研磨・補修を含めた下地づくり。
• 目荒らし（足付け）：表面に微細なキズをつけ、密着を高める処理。
• レイタンス：コンクリート表面の脆弱層。除去しないと接着不良の原因。
• プライマー：ケレン後に塗布して密着力を高める下塗り材。

ケース別：具体的なケレンの手順

ケース1：鉄部（スチール）の塗装前ケレン

• 1. 現況確認：錆の範囲、旧塗膜の浮き、素地欠損の有無をチェック。写真記録。
• 2. 養生と安全：火花・粉塵養生、周辺保護。保護メガネ、手袋、防塵マスクを着用。
• 3. 粗取り：浮いた塗膜・厚錆はスクレーパーや皮スキで除去。
• 4. 動力ケレン：ディスクグラインダー（#36〜#80）や電動ワイヤーブラシで錆や酸化皮膜を除去。エッジは面取り。
• 5. 手ケレン・仕上げ：ワイヤーブラシ、不織布（スコッチブライト相当）で凹部の残りを取る。
• 6. 除塵・脱脂：集塵機で吸引し、ウエスと溶剤で油分除去。手脂対策も忘れずに。
• 7. すぐに下塗り：フラッシュラスト（急速な再錆）を防ぐため、可能なら当日中にさび止めプライマーを塗布。

ケース2：コンクリート床の仕上げ前ケレン（長尺シート・タイルカーペット・塗床など）

• 1. 調査：レイタンスの強さ、含水率、旧接着剤残り、段差や欠けを確認。
• 2. 粗取り：スクレーパーで厚い接着剤や汚れを除去。必要に応じてハンドスクレーパーを「ケレン棒」として使用。
• 3. 機械ケレン：サンダーやダイヤモンドカップで面を均し、レイタンスを除去。集塵機接続で粉塵を抑える。
• 4. 清掃：産業用掃除機で徹底除塵。油染みはアルカリ洗浄や溶剤拭きで脱脂。
• 5. 補修：欠けや巣穴はパッチング材で補修し、再研磨で平滑化。
• 6. プライマー：仕様に合うプライマーを塗布し、開放時間を守って次工程へ。

ケース3：アルミ・ステンレス金物への塗装・接着前

• 1. 脱脂：シリコーンオフなどで徹底的に脱脂。ワイプは清潔なものを使用。
• 2. 目荒らし：#180～#320のサンドペーパーや不織布で軽く均一に足付け。
• 3. 再脱脂：粉塵・油分を完全に除去。
• 4. 適合プライマー：金属用（非鉄金属対応）のプライマーを選定し、薄く均一に。

工具・研磨材の選び方（内装でよく使うもの）

手工具

• スクレーパー／皮スキ：浮いた旧塗膜、接着剤、汚れの粗取りに。
• ワイヤーブラシ：凹凸部の錆落とし、軽度の目荒らしに。
• ケレン棒：長柄のスクレーパー的に使い、床の広面積を立ち姿勢で作業。

電動工具

• ディスクグラインダー：鉄部の2種ケレンに。砥石やフラップディスクを使い分け。
• ランダムサンダー／ベルトサンダー：木部・床・金物の均しや目荒らしに。
• ダイヤモンドカップ＋集塵機：床のレイタンス除去や段差修正に有効。

研磨材の番手の目安

• 荒作業：#36～#80（厚い錆・旧塗膜、レイタンスの強い面）
• 中仕上げ：#100～#150（均し、面の整え）
• 足付け・最終：#180～#320（アルミ・ステンレスや仕上げ前の軽い目荒らし）

番手は「数字が大きいほど細かい」点がポイント。素材の硬さや次工程の要求（例：意匠面の平滑性）に合わせて選びます。

安全対策・養生と環境配慮

• 個人防護具：保護メガネ、手袋、防塵マスク（粉塵が多い作業は防じん機能付き）、耳栓。
• 粉塵対策：集塵機連動、養生シート・養生テープで間仕切り、HEPA対応の掃除機が有効。
• 火花・火気管理：金属研磨時は火花が出るため、可燃物の撤去、消火器常備、火気厳禁エリアの確認。
• 騒音配慮：時間帯の調整、近隣への周知、低騒音工具の活用。
• 廃棄物：剥離した旧塗膜・研磨粉じんは分別回収。アスベスト含有の可能性がある場合は事前調査・法令順守。

品質確認とチェックポイント

• 目視と触診：浮き・錆・粉じん・油分が残っていないか。白いウエスで拭いて汚れが付かないか。
• 表面粗さ：次工程の推奨粗さ（メーカー資料）に近いか。粗すぎても仕上がり低下の原因。
• テープテスト：簡易な密着確認として、プライマー後にテープで剥離がないかを見る場合がある。
• タイミング：ケレン後はできるだけ速やかに次工程へ。時間が空くと再汚染・再錆のリスク。
• 記録：作業前後の写真、使用工具・番手、養生・清掃の記録は品質の裏付けになります。

よくある失敗と防止策

• 表面だけきれいで、浮き層が残っていた：スクレーパーで「音」や「感触」を確認。疑わしい箇所は一段深く当てる。
• 粗すぎて仕上げに傷が出た：番手を段階的に上げて仕上げる。エッジは軽く当て、角を立てない。
• 脱脂を忘れて密着不良：油分は目視で分かりづらい。最後に溶剤拭きをルーティン化する。
• 粉じん残りでプライマーが乗らない：集塵とウェット拭きの併用。乾燥を待ってから次工程。
• 再錆（フラッシュラスト）：金属はケレン後すぐ下塗り。梅雨時や多湿環境では特に注意。

「ケレン」と「ハツリ」「剥離」「洗浄」の違い

• ケレン：研磨・削り・ブラッシング・清掃・脱脂を含む総合的な下地調整。
• ハツリ：コンクリートを機械的に削り取る作業。ケレンより除去量が多い重作業。
• 剥離：薬剤や熱、機械で旧塗膜・接着剤をはがす行為。ケレンの一部として行うこともある。
• 洗浄：水洗い・高圧洗浄・薬品洗浄など。油脂や汚れの除去が中心で、目荒らし効果は限定的。

代表的なメーカーと製品の例（選定の参考として）

特定製品の推奨ではなく、現場でよく見かけるメーカー例です。実際の採用は仕様書・安全データシート（SDS）・現場条件に従ってください。

• 電動工具
  • マキタ（Makita）：グラインダー、サンダー、集塵対応の豊富なラインナップ。
  • ハイコーキ（HiKOKI）：ハイパワーなグラインダーやサンダーが充実。
  • ボッシュ（BOSCH）：集塵一体型や低振動モデルなど、室内改修向けも多い。
• 研磨材・不織布
  • スリーエム（3M）：不織布（スコッチ・ブライト）や各種研磨ディスク。
  • NCA（日本研紙）：紙ヤスリ、布ヤスリ、フラップディスクなど番手が豊富。
• 塗料・プライマー
  • 日本ペイント：鉄部用さび止め、下塗り材が多種。
  • 関西ペイント：エポキシ系プライマーや建築内装向け塗材。
  • エスケー化研：改修向けプライマー、防水・外装仕上げ材も充実。
• 養生・清掃
  • トラスコ中山：養生資材、ワイヤーブラシ、スクレーパーなど汎用工具。
  • 各社産業用集塵機：HEPA対応モデルは室内改修で特に有効。

語源の豆知識（参考）

「ケレン」の語源には諸説あり、ドイツ語の「Kehren（掃く）」に由来するという説や、英語の「clean」をもじった業界俗語という説などが語られます。ただし、いずれも明確な学術的根拠が定まっているわけではなく、業界の慣用語として定着した表現と捉えるのが適切です。現場では語源より「どこまでやるか」が重要です。

チェックリスト：明日の現場でそのまま使える

• 対象は何か（鉄・コンクリ・木・非鉄金属）を確認したか。
• 除去の目標（1～4種の程度目安、メーカー推奨の素地調整）を合意したか。
• 工具・番手・集塵の段取りは整っているか。
• 養生・安全・廃棄の計画はできているか。
• ケレン後、すぐに次工程へ移れるよう材料と時間を確保したか。

よくある質問（Q&A）

Q. 目で見てきれいならケレンは不要ですか？

A. 不要ではありません。油分や粉じん、微細なレイタンスは目視で見落としがち。最低限のサンディングと脱脂・除塵は行いましょう。

Q. 1種・2種・3種・4種の指定がない場合は？

A. 使用する材料のメーカー仕様に従うのが基本です。鉄部塗装なら、一般的には3種～2種程度が多いですが、現況（錆・浮き）次第で調整します。

Q. 室内でグラインダーは粉じんが心配です。

A. 集塵機連動、低粉じんの砥石や不織布の使用、養生での区画化、作業時間帯の調整でリスクを下げられます。可能なら手ケレン＋不織布で代替する手もあります。

Q. 非鉄金属（アルミ・ステンレス）へのケレンのコツは？

A. 強い研磨は厳禁。細目のペーパーや不織布で軽く足付けし、徹底的な脱脂を優先します。適合するプライマー選定が鍵です。

Q. どのくらい粗くすれば良いか分かりません。

A. 仕上げ材料の技術資料に「推奨表面粗さ」や「下地条件」が記載されています。サンプル面での事前テストと写真共有が安心です。

まとめ：ケレンは「見えない工程」こそ最重要

ケレンは、仕上げの美しさと耐久性を支える“見えない仕事”です。素材と目的に応じた工具・番手の選択、丁寧な除去・目荒らし・脱脂・除塵、そしてすぐに次工程へ進む段取り。この基本ができていれば、塗装も防水も床仕上げもグッと長持ちします。現場で「ケレンが甘い」と言われたら、除去の程度、足付けの粒度、清掃・脱脂の有無を見直すサイン。この記事を手元のチェックリスト代わりに、安心・確実な施工につなげてください。