ナットとは？種類・サイズ・正しい使い方と現場で失敗しない選び方完全ガイド

ナットをやさしく理解。内装現場で迷わない基本と選び方・使い方を一気に解決

「ナットって結局どれを使えばいいの？サイズの呼び方もわからない…」――内装の現場に入りたての方から、よくこんな相談を受けます。ナットはボルトとセットで使う、ごく身近な締結部品ですが、規格や種類が多く、間違えると「入らない」「ゆるむ」「なめる（角をつぶす）」などの失敗につながります。この記事では、現場で通じる言い回しから種類・サイズの選び方、正しい締め方まで、初めてでも迷わない視点で丁寧に解説します。読み終える頃には、必要なナットを自信を持って選べるようになります。

現場ワード（キーワード）

定義

ナットとは、内部にねじ山（メスねじ）が切られ、ボルト（オスねじ）と組み合わせて部材を締結する部品の総称です。最も一般的なのは六角形の「六角ナット」で、工具で回しやすく、内装・設備・電気・空調などあらゆる現場で使われます。規格（メートルねじM、ウィットねじWなど）、呼び径（例：M8）、ピッチ（例：1.25）、材質（鉄・ステンレスなど）、表面処理（ユニクロ・溶融亜鉛めっきなど）をそれぞれ揃え、ボルトや座金と正しく組み合わせて使います。

現場での使い方

ナットは「ボルトを通して所定の位置まで回し、規定トルクで締めて固定する」のが基本。工程や金物に合わせて、ゆるみ止め機能付きや座付き形状を選びます。

言い回し・別称

• 六角ナット（一般形）／フランジナット（座付き）／袋ナット（キャップナット）／アイナット（吊り金具）
• ロックナット（ゆるみ止めナット、ナイロンナット、金属ロック）
• 左ナット（逆ねじ、レフト）／細目ナット（ピッチが細かい）
• Wナット（ウィットねじ用ナット）、Mナット（メートルねじ用ナット）

使用例（3つ）

• 天井吊りボルトの固定：W3/8の全ねじに、W3/8ナット＋平ワッシャーでチャンネル金具を固定。
• 設備支持金物の組立：M10のボルトにM10フランジナットで座面を安定させ、振動対策でスプリングワッシャーを併用。
• 露出仕上げの端部：露出ボルトの端にM6袋ナットを使い、見た目と安全性（ケガ防止）を両立。

使う場面・工程

• 軽天・軽鉄（LGS）下地の吊り金物取り付け、天井インサート〜吊りボルトの接合
• 空調・配管ラック、ケーブルラックの支持金具固定
• 建具、什器の金物固定、ブレースや補強金物の締結
• 設備機器のベース固定（アンカー＋ボルト＋ナット）

関連語

• ボルト／座金（ワッシャー）／スプリングワッシャー／全ねじ（寸切り）
• トルクレンチ／ラチェット／スパナ／メガネレンチ／モンキーレンチ
• アンカー／インサート／チャンネル／ブラケット

ナットの基本構造と規格

呼びとピッチ（規格を合わせるのが最重要）

ナット選定で最初に確認するのが「ねじ規格」と「呼び径・ピッチ」です。合っていないと入りませんし、ムリにねじ込むとねじ山を破損します。

• メートルねじ（M）：例）M8×1.25（並目）、M8×1.0（細目）
• ウィットねじ（W）：例）W3/8（吊りボルトや設備で多用）
• 左ねじ（逆ねじ）：回転体の緩み対策などで使用。ナットに「L」「LH」刻印があることが多い。

現場では、吊りボルトにW（ウィット）系、機器固定や一般締結にM（メートル）系が混在します。サイズ表記（M10とW3/8など）が似ていても互換性はありません。必ず合わせましょう。

よく使うサイズ感と対辺

手にする機会が多いのは、M6・M8・M10・M12・M16、W3/8・W1/2など。工具サイズ（対辺）は、六角ナットなら目安としてM8＝13mm、M10＝17mm、M12＝19mm、M16＝24mmが一般的です（規格や種類により異なる場合あり）。工具選定の指標にしてください。

材質・表面処理

• 鋼（鉄）：コストと強度のバランスがよく最も一般的。表面処理はユニクロ（光沢シルバー）、三価クロメート、溶融亜鉛めっき（屋外・重防食）、黒染めなど。
• ステンレス（SUS304、SUS316など）：防錆性に優れ、屋外・湿気の多い場所に向く。かじり（焼き付き）対策として潤滑剤を併用することがある。
• 真鍮・アルミ：軽量や装飾で用途限定。

強度はナットの「強度区分（クラス）」で表され、ボルトの等級（例：8.8、10.9）に見合うクラスを選びます。高強度ボルトに低強度ナットを組み合わせるのは厳禁です。

種類別ナットの特徴と使いどころ

六角ナット（一般形）

最も標準的。ワッシャーと組み合わせて使うことが多い。高さ違いの1種・2種・3種（JIS分類）があり、スペースや必要強度に応じて選択します。

フランジナット（座付き）

ナットの片側に座面が一体化。ワッシャーいらずで座面が安定し、施工スピードが上がります。振動部にはセレート（ギザ）付きも。仕上げ面を傷つける可能性があるため部位選定に注意。

袋ナット（キャップナット）

ボルト端部を覆い、怪我や引っ掛かりを防止。露出部の意匠性を高めたい場面にも有効。ボルトの突出長に合わせて高さを選びます。

アイナット

環状の目が付いたナットで、ワイヤーやシャックルを掛けて仮吊りや牽引に用います。使用荷重の仕様を必ず確認し、想定外の横荷重を避けます。

ロックナット（ゆるみ止め）

• ナイロンナット（ナイロンインサートナット）：樹脂リングで回り止め。繰り返し使用は避け、熱に注意。
• オールメタルロックナット：金属の変形でゆるみ止め。高温部や樹脂NGの環境に。
• ダブルナット：一般ナットを2個使って相互にロック。作業手順と向き（下ナット先締め、上ナット増し締め）を守る。

内装現場での具体例

下地・天井・設備支持など、内装では「締めやすく、緩みにくく、仕上げを傷つけない」ことが大切です。典型例を挙げます。

• 天井吊り：インサートからのW3/8全ねじに、ナット＋平ワッシャーでチャンネルハンガーを固定。水平調整後に本締めし、必要に応じてロックナットで二重化。
• 間仕切り補強：LGSの補強金物にM8〜M10のボルト・ナットで剛性を確保。仕上げに触れる座面にはワッシャーを挟み、塗装面の傷を抑える。
• 什器・建具：露出端部には袋ナットで安全確保。見えてもきれいで、清掃時の引っ掛かりも防げます。

正しい締付け手順とトルク管理

ナット締結の品質は、手順で大きく変わります。基本の流れは次のとおりです。

• 前準備：ボルト・ナットの規格（M/W、呼び、ピッチ）一致を確認。座面やねじ部のゴミ・油・錆を除去。
• 仮組み：必ず手回しで数山入れて、噛み込み・ピッチ違いがないか確認。引っ掛かりがあれば即中止。
• 仮締め：部材の位置決めをし、必要なら対角順で軽く締める。
• 本締め：規定トルクで締め付け。複数点は均等に。潤滑の有無で得られる軸力が変わるため、仕様に従う。
• 増し締め・マーキング：振動部や重要箇所はトルク管理と緩みチェックを実施し、締結完了の目視確認用マーキングを行う。

なお、インパクトドライバーでの一発締めは過大トルクや座面損傷の原因。重要部はトルクレンチで管理しましょう。

選び方チェックリスト（失敗しない要点）

• 規格：MかWか、左ねじか。ボルトと必ず一致させる。
• 呼び径・ピッチ：図面・仕様書の表記を確認（例：M10×1.25＝細目）。
• 強度：使用ボルト等級に見合うナットの強度区分を選ぶ。
• 材質・防錆：屋内なら鉄＋三価クロメートが一般的。湿気・屋外はステンレスや溶融亜鉛めっき。
• 形状：座付き（フランジ）、袋、ロック機能など、現場条件で選択。
• 工具アクセス：高さ・対辺サイズ・クリアランスを確認。
• 仕上がり・意匠：露出部は袋ナットや低頭形、ワッシャー併用で美しく。

よくある失敗と対策

• MとWの取り違え：似たサイズでも互換なし。現場ケースへサイズシールを貼って混在防止。
• ピッチ違いで無理締め：必ず手回しスタート。固ければ止める。
• ゆるみ：振動部はロックナット、スプリングワッシャー、ダブルナット、ねじロック剤を検討。
• なめる（六角角潰れ）：適正サイズの工具、確実な差し込み、偏荷重を避ける。
• 腐食：環境に合った表面処理・材質。異種金属接触（アルミ×ステンレス等）は電食に注意し、絶縁ワッシャー等も検討。
• 焼き付き（ステンレス）：低速締め、潤滑剤使用、再使用を避ける。

相性のよい工具とコツ

• スパナ・メガネレンチ：対辺に合わせて確実に当てる。狭所はメガネ優先でなめ防止。
• ソケット＋ラチェット：繰り返し締結が速い。最後はトルクレンチで仕上げ。
• モンキーレンチ：応急で使えるが、口開きやすべりに注意。基本は専用サイズ工具。
• トルクレンチ：重要箇所の品質保証に必須。潤滑条件と座金の有無で設定値を合わせる。

代表的メーカー・ブランド（参考）

購入・採用時の目安として、ナットやゆるみ止めで知られる代表例を挙げます。

• 八幡ねじ（YAHATA）：汎用のボルト・ナット類を幅広く展開。現場入手性が高い。
• ハードロック工業：二重ナット構造の「ハードロックナット」で著名。強い振動対策に。
• 富士精密（FUJI SEIMITSU）：各種ゆるみ止めナット（U-NUTなど）。高い信頼性で設備・産業用途に実績。
• NBK（鍋屋バイテック会社）：機械要素部品メーカー。機能ナットや特殊用途の選択肢が豊富。
• サンコーインダストリー：ファスナーの総合供給で、規格品の調達性に強み。

採用時は図面・仕様書の規格、強度、表面処理の一致を必ず確認しましょう。メーカーが提示する技術資料（締付け条件・推奨トルク・再使用可否）も有用です。

現場で役立つ小ワザ

• サイズ別小分け：M8、M10、W3/8などを色付きケースで分け、混用を防止。
• 座面の養生：仕上げの上で締める場合は薄手のワッシャーや保護テープで傷を抑える。
• ボルト突出長の目安：ナットから1〜3山ほど出しておくと、緩みチェックがしやすい。
• マーキング：本締め後に相マークを入れて増し締め管理を可視化。

用語補足（辞典的にサクッと確認）

• 呼び径：ねじの直径を表す基準サイズ（例：M10）。
• ピッチ：ねじ山とねじ山の間隔。並目と細目がある。
• 対辺：六角の平行な2面間距離。工具サイズのこと。
• 全ねじ（寸切り）：棒全体にねじ山が切られたボルト。吊りや長さ調整に便利。
• アンカー：コンクリートに埋め込んでボルト・ナットを使えるようにする金具。

チェックリスト（持ち場に貼れる簡易版）

• 規格はM？W？左ねじ？（刻印確認）
• 呼び径・ピッチは図面どおり？（M10×1.25など）
• 強度区分はボルトに合っている？
• 防錆仕様は環境に適正？（屋内・屋外・水回り）
• ロック要否と方法は？（ロックナット／ダブルナット／ワッシャー／ロック剤）
• 手回しで数山入った？（無理締めしない）
• トルク管理できた？（インパクト一発締めは避ける）

まとめ

ナットは「規格を合わせる」「強度と防錆を選ぶ」「正しい手順で締める」――この3点を押さえれば、大きな失敗は避けられます。内装現場ではM系とW系が混在しがちで、さらに細目・左ねじ、ロック機能などのバリエーションもあります。迷ったらまず、ボルトの表示と図面の仕様を確認。用途に応じてフランジナットや袋ナット、ロックナットなどを使い分け、仕上がりと安全性を両立させましょう。この記事を作業前の確認用として手元に置いておけば、ナット選定と締結の精度が一段上がるはずです。現場での「入らない・ゆるむ・なめる」をゼロにして、気持ちよく工程を前に進めていきましょう。