品質計画書とは？作成手順・記載例・現場で失敗しないポイント徹底解説

品質計画書の基礎ガイド：内装工事での意味・作り方・現場運用の要点

「品質計画書って、施工計画書と何が違うの？」「実際に現場でどう使うの？」——初めてこの言葉に触れたとき、多くの人がここでつまずきます。内装工事の現場では、図面通り・仕様通りに仕上げるための“段取り”こそが品質。品質計画書は、その段取りをチームで共有し、検査のタイミングや記録方法を前もって決めておくための、実務上とても大切な現場ワードです。本記事では、現場で迷わないために「意味」「使い方」「書き方」「失敗を防ぐコツ」を、経験がなくても理解できるよう丁寧に解説します。

現場ワード（品質計画書）

定義

品質計画書とは、対象工事（ここでは内装工事）における品質目標・適用基準・体制・施工手順・検査計画・記録管理・是正処置の進め方を、着工前にまとめた文書です。誰が・いつ・何を・どの基準で確認し、どう記録するかが明確に書かれており、現場の「品質管理の設計図」にあたります。

品質計画書の目的・役割

目的は「狙い通りの仕上がりを再現性高く実現すること」。そのために、仕様や図面の要求事項を具体的な検査項目に落とし込み、手戻りや見落としを防ぎます。施工計画書が“どう施工するか”を中心にまとめるのに対し、品質計画書は“どうやって品質を確かめるか”を中心に整理するのが特徴です。

品質計画書に入れる主な項目（内装工事の基本）

現場規模や契約条件により詳細は変わりますが、内装工事で一般的に押さえるべき項目は次の通りです。

• 適用範囲・対象工事：工事名称、工区、対象工種、適用期間。
• 参照図書・基準：設計図書、特記仕様書、標準仕様、関連JISや協会基準、メーカー施工要領書、元請の品質基準など。
• 品質目標・要求事項：仕上がり品質の狙い、性能要求（耐火・遮音・清掃性など）や寸法・見栄えに関する要求。
• 体制・責任分担：現場代理人、品質管理担当、検査立会者、協力会社の役割分担、連絡系統。
• 材料・製品の管理：受入検査（品番・数量・外観・証明書類）、保管条件、ロット管理、トレーサビリティ。
• 施工手順・重要管理点：下地から仕上げまでの流れと、品質上重要なチェックポイント。
• 検査計画（ITP）：各工程の検査項目、規格基準、検査方法、頻度、タイミング（隠蔽前など）、判定、記録様式、立会の有無。
• 測定・試験機器：使用機器の種類、校正・点検の管理方法。
• 記録と保管：写真、チェックリスト、受入記録、是正記録などの保管方法と保存期間。
• 是正・再発防止：不適合時の是正フロー、原因分析、再発防止策の立案・反映方法。
• 変更管理：設計変更・仕様変更・代替材の承認手順、計画書の改定管理。
• 教育・周知：朝礼やKYでの周知方法、協力会社への展開、要領書の読み合わせ。

作成手順と進め方（内装工事向け）

1. 事前準備：要求の棚卸し

図面・仕上表・特記仕様書・関連標準仕様・メーカー施工要領書を集め、品質面の要求（性能・見栄え・耐久性・清掃性・メンテ性など）を洗い出します。内装は“見える品質”が問われるため、目地通り、平滑性、割付、見切り、見切り金物の納まりなど、仕上がりイメージを先に共有しておくのがコツです。

2. 施工プロセスを分解（WBS化）

LGS下地、ボード張り、パテ、塗装・クロス貼、床仕上げ、建具・枠、巾木・見切り、器具付け、クリーニングといった工種ごとに、工程を細かく分解。各工程で“不具合になりやすい点”を列挙して、検査ポイント候補にします。

3. 検査計画（ITP）の骨子づくり

各工程について「何を」「いつ」「誰が」「何で」「どう判定するか」を表形式で整理します。内装でよくある検査項目の例は次の通りです（現場条件により異なります）。

• LGS下地：割付・芯墨・高さ・通り・振れ止め・支持ピッチ・開口補強・防錆処理・耐火・遮音に関わる部位の納まり。
• ボード張り：種類・厚み・張り方向・ビス長さ・ビス頭のめり込みや浮き・目地位置・開口周りの補強・隙間処理・防火区画部の隙間充填。
• パテ：乾燥時間・層数・サンディング・粉じん清掃・下地平滑度。
• クロス・塗装：下地吸い込み処理・接着剤の種類とオープンタイム・継ぎ目処理・見切りの通り・仕上面の汚れ・タレ・色ムラ。
• 床仕上げ：下地レベル・含水率の確認（必要に応じ）・接着剤種類・圧着・端部処理・見切り・コーナー処理。
• 建具・枠：建付け・クリアランス・ビス固定・見切りとの取り合い・五金の動作。
• 完了検査：通り・平滑性・目違い・傷・汚れ・色差・割付通り・清掃状態・是正の完了確認。

隠蔽前（ボード張り前、仕上げ施工前）の確認は特に重要。検査のタイミングを逃すと手戻りが大きくなるため、ITPに「立会必須」の印を入れておくと実務で役立ちます。

4. 帳票と証跡の準備

チェックリスト、受入記録、施工写真の撮影位置・枚数の目安、型番照合の様式などを事前に用意し、共通フォーマットに統一します。写真は「全景・工程・詳細」の3段構成で残すと、後で見返したときに因果関係が分かりやすくなります。

5. レビュー・承認・周知

元請や監理者のレビューを受け、必要に応じて修正・承認。協力会社の職長・施工班にも内容を周知し、初回の重要工程前に「要領書読み合わせ＋モックアップ確認」を行うと品質のブレを抑えられます。

6. 運用と見直し（PDCA）

運用開始後は、検査記録と不適合の発生状況を定期的に見直し、チェック項目や撮影要領を更新。小さなつまずきを放置しないことが、引渡し前の駆け込み是正を減らす近道です。

現場での使い方

言い回し・別称

現場では次のように呼ばれることがあります。意味合いはほぼ同じです。

• 品質管理計画書／品質保証計画書
• クオリティプラン／PQP（Project Quality Plan）
• ITP（Inspection and Test Plan：検査計画）※品質計画書の一部を指す場合も

使用例（会話・指示のイメージ）

状況に応じて、こんなやり取りが現場で交わされます。

• 「今日からボード張り。品質計画書のITP、隠蔽前チェックの立会い入れておいて」
• 「このクロスの継ぎ目処理、計画書の許容基準に合わせて写真残してください」
• 「受入検査票と型番写真、計画書通りにアップ。証明書類もまとめて回覧頼む」

使う場面・工程

品質計画書は、次のタイミングで活躍します。

• 着工前：レビュー・承認、協力会社への周知、モックアップ方針決定。
• 材料手配〜搬入：受入検査、ロット・型番の確認、証憑整理。
• 下地施工：通り・レベル・補強など、隠蔽前の立会検査。
• 仕上げ施工：チェックリストに沿った確認、写真記録。
• 完成検査：自主検査、是正、再検査、引渡し書類の取りまとめ。

関連語

品質計画書とセットで覚えておくと理解が早まります。

• 施工計画書／手順書／要領書
• ITP（検査計画）／チェックリスト／品質記録
• 特記仕様書／標準仕様／メーカー施工要領書
• 是正処置／再発防止／変更管理／サンプル承認／モックアップ
• 受入検査／検査成績書／ロット管理／トレーサビリティ

記載例（抜粋イメージ）

以下は内装工事の品質計画書のイメージです。実際の現場では契約・仕様に合わせて調整してください。

1. 適用範囲：内装仕上げ一式（LGS下地、PB張、パテ、塗装、壁紙、床仕上げ、建具）

2. 参照図書：設計図一式、仕上表、特記仕様書、標準仕様、各メーカー施工要領書

3. 体制：現場代理人（品質統括）／品質管理担当（記録）／各工種職長（自主検査）／元請立会（要所）

4. 品質目標：仕様・設計意図を満たし、仕上面の平滑・通り・割付・清掃状態を確保する

5. 材料受入：型番・数量・外観確認、必要書類の取得（適合証明等）、保管条件の遵守

6. 重要管理点：下地隠蔽前の立会必須、仕上げの継ぎ目処理、見切り・取り合いの納まり

7. ITP（例）：

• LGS下地：芯墨・通り・支持ピッチ（方法：スケール・レベル）／隠蔽前立会／写真記録
• PB張り：ビス状態・目地位置・開口補強（方法：目視・当て板）／隠蔽前立会／写真記録
• 仕上げ：下地平滑・継ぎ目・汚れ（方法：目視・照明）／ロット整合／完了写真

8. 記録：受入記録、チェックリスト、写真（全景・工程・詳細）、是正記録

9. 是正：不適合票の発行→是正→再検→再発防止の水平展開

10. 変更：設計・仕様変更は承認後に計画書改定、最新版管理

現場で失敗しないコツ

• 最初に「仕上がりイメージ」を合わせる：割付、見切り、目地通り、色・質感などを写真やモックアップで共有。
• 隠蔽前の立会タイミングを逃さない：ITPに時間指定・責任者・呼び出し方法を明記。
• 検査基準は“見える言葉”で：抽象語（きれい・まっすぐ）ではなく、確認方法や許容感覚を具体化。
• 写真はストーリーで残す：前提→工程→結果の順で、後から第三者が見ても判断できる構成に。
• 協力会社と要領書の読み合わせ：初回ロット前に、要所のコツや失敗事例を共有。
• 代替材・仕様変更は必ず承認→計画反映：口頭合意のまま施工しない。
• 清掃と養生の管理を品質計画に入れる：埃・傷・汚れは仕上がり品質の大敵。
• 是正の“締め切り”を決める：完了検査直前の駆け込みを防ぐため、工程ごとの中間是正期限を設定。

よくあるつまずきと対処

• ITPが“網羅的すぎる”問題：重要度でランク付け（必須立会／抜き取り／自主検査）し、現実的に回せる量に絞る。
• 写真が役に立たない：撮影位置・対象・スケールの入れ方をサンプルで示し、共有フォルダはフォーマット化。
• 受入検査が形式的：型番・色番・ロットを「貼る前」に確認。代替材は承認フローを通す。
• 仕上がりの“見解違い”：早い段階でサンプル・モックアップ承認を取り、計画へ反映。
• 教育不足：朝礼やTBMで1分品質トピックを継続。現場掲示に“良否写真”を貼ると効果的。

参照資料の考え方（どこを見れば良い？）

品質計画書の根拠は、現場にある以下の資料が基本です。

• 設計図書・仕上表・特記仕様書（発注者の要求事項の源泉）
• 標準仕様（公共建築工事標準仕様書など、プロジェクトで指定されたもの）
• 各メーカーの施工要領書・技術資料（実施工の基準）
• 元請・会社の品質基準や標準様式（写真基準、チェックリスト）
• 関連法規・条例（防火、内装制限、シックハウス等の法的要求）

いずれもプロジェクト特有の指定が優先されます。迷ったら「特記仕様書→設計者意図→メーカー要領」の順で整合を取り、内容を品質計画書へ落とし込むとブレが少なくなります。

FAQ（初心者の疑問に答えます）

品質計画書と施工計画書は何が違う？

施工計画書は「施工の段取り・人・機材・工程」を中心に記載。品質計画書は「品質要求を満たすための検査・記録・是正の仕組み」を中心に整理します。現場では両者を一体で運用するケースもあります。

小規模現場でも必要？

規模にかかわらず、最低限の品質計画（検査項目・写真・記録）は作ることをおすすめします。トラブル防止と説明責任を果たすための保険になります。

ITPとチェックリストの違いは？

ITPは“計画（誰が・いつ・何を・どう判定）”を示す表。チェックリストは“実施記録”のシートです。計画→実行→記録でセットになります。

写真はどの程度必要？

工程の重要度に応じて調整しますが、隠蔽前・取り合い・仕様確認・是正前後は必須が基本。全景・工程・詳細の3点セットで撮ると、後からの説明が容易です。

是正が多発するときの見直しポイントは？

要因を工程別に分解し、教育不足・手順不適合・材料要因・環境要因（温湿度・清掃・照度）などに仕分け。ITPの頻度や立会ポイント、要領書の読み合わせを強化します。

チェックに使えるひな型の考え方（自分で作るコツ）

ゼロから作るときは「A4一枚×工種」で作ると運用しやすくなります。各工種ごとに以下を1ページにまとめると、現場でめくりやすく、職長にも浸透します。

• 検査項目（3〜10個に絞る）と合否基準
• タイミング（隠蔽前、日次、完了時）と立会要否
• 記録（写真・チェック表・証憑）の指定
• よくある不具合写真とOK例
• 是正の手順（誰に連絡し、いつまでに直すか）

まとめ：品質計画書は“現場の共通言語”

品質計画書は、内装工事における「品質の段取り」を見える化するための土台です。意味を知り、現場の流れに合わせて作り込み、ITP・写真・記録を回す。これだけで、隠蔽前の見落としや仕上がりの認識違いは確実に減ります。最初はシンプルに始めて、現場での気づきを計画に戻す——その繰り返しが、失敗の少ない現場づくりにつながります。今日から、次の現場の「品質計画書」を一歩改善してみましょう。