建設内装の現場ワード「サンドペーパー」完全ガイド：番手の選び方とプロの使い分け
「ペーパー当てといて」「番手上げて仕上げて」——現場でこんな声を聞いて、具体的にどうすればいいのか迷ったことはありませんか？この記事では、内装の現場で日常的に使われる「サンドペーパー」を、初心者にもわかりやすく丁寧に解説します。番手の選び方、素材別の使い分け、手研磨と電動サンダーのコツ、安全対策まで、実践に役立つ内容を網羅。読み終えた頃には、明日からの現場で自信を持って「ペーパー掛け」ができるようになります。
現場ワード（サンドペーパー）
| 読み仮名 | さんどぺーぱー（一般には「紙やすり」「ペーパー」とも） |
|---|---|
| 英語表記 | Sandpaper / Abrasive Paper |
定義
サンドペーパーとは、紙や布、フィルムなどの台紙に研磨粒子（砥粒）を接着した「研磨紙・研磨布」の総称です。表面を削ったり整えたり、塗装前の足付けやパテの面出し、木部の仕上げ、金属のサビ落としなどに使われます。番手（例：#80、#120、#240、#400…）で粗さを表し、数字が小さいほど粗く、大きいほど細かく仕上がります。水に濡らして使える「耐水ペーパー」や、電動サンダー専用のディスク・ベルトタイプも現場で広く使用されます。
サンドペーパーの基本（構造と種類）
サンドペーパーは「台紙」「砥粒」「接着剤（レジン）」「表面処理」の組み合わせで性能が決まります。特性を知ると、作業スピードと仕上がりが大きく変わります。
台紙の種類：
- 紙基材：もっとも一般的。軽くて扱いやすい。紙の厚み（A〜Fなど）で強度が変わり、Fに近いほど厚く強い。
- 布基材（布やすり／エメリクロス）：引き裂きに強く、曲面・R取りや金属加工に有利。ベルトサンダーにも多用。
- フィルム基材：平滑性が高く、番手が細かい仕上げ用や自動車補修の「肌調整」に向く。
- スポンジ（サンディングスポンジ）：面なじみがよく、巾木や回り縁、モールディングなどの凹凸にも追従。
砥粒の種類：
- 酸化アルミニウム（アランダム）：汎用性が高く、木部・石膏ボード・金属の一次加工に広く使用。
- シリコンカーバイド（炭化ケイ素）：切れ味が鋭く、耐水ペーパーに多い。塗装の足付け、水研ぎ、石材・樹脂にも。
- ジルコニア、セラミック：重研削や金属に強い。ベルトサンダーやディスクでの高荷重作業に適する。
粒の付き方：
- オープンコート：目詰まりしにくい。パテ粉や木粉が多い内装現場で扱いやすい。
- クローズドコート：切削が早く面が揃いやすいが、目詰まりに注意。
耐水・非耐水：
- 耐水ペーパー：水や石鹸水と一緒に使える。目詰まりしにくく、塗装面や樹脂の仕上げに最適。一般に黒色が多い。
- 乾式ペーパー：乾いた粉じんを集塵しながら使う。石膏ボードのパテ研ぎは乾式＋集塵が基本。
番手の考え方と選び方
番手は大きく「荒目（#40〜#80）」「中目（#100〜#180）」「細目（#220〜#400）」「極細（#600〜#2000）」に分かれます。数字が小さいほど削れる量が多く、深いキズが入りやすいので、仕上げに向けて段階的に番手を上げる（キズを細かくしていく）のが基本です。
代表的な目安：
- #60〜#80：大きな段差の荒取り、硬いパテや古い塗膜の除去、重研削。
- #100〜#150：木部成形、面取り、石膏ボードの一次研ぎ。
- #180〜#240：下地調整の仕上げ、ボードパテの二次研ぎ、塗装前の足付け前段。
- #320〜#400：塗装前の最終足付け、下塗り研ぎの仕上げ。
- #600〜#1000：塗装面の肌調整、水研ぎ、クリヤー前の均し。
- #1500〜#2000：鏡面仕上げ前の超微細研磨（主に自動車補修・家具塗装の領域）。
表記の違いについて：国内では「#240」などの表記と、欧州規格FEPAの「P240」が混在します。実際の粒度は近いものの完全一致ではないため、仕上がりを確認しながら番手を上げるのが安全です。
工程別の番手例（あくまで目安）：
- 石膏ボードのパテ研ぎ：#120〜#180 → #220〜#240（クロス下地なら#240程度で十分なことが多い）。
- 木枠・建具の下地：#120 → #150 → #240（塗装前は#320まで上げると肌が整う）。
- 金属のサビ落とし→塗装：#80〜#120でケレン → #180〜#240でならし → #320で足付け。
- 塗装間研ぎ（下塗り→中塗り）：#320〜#400（耐水で水研ぎにすると目詰まりが少ない）。
素材・工程別の使い分け
石膏ボード（パテ処理）
石膏ボードの目地・ビス頭のパテは粉じんが多く、オープンコートの乾式ペーパーが作業しやすいです。サンディングポールにメッシュタイプ（集塵穴のある「ネットペーパー」）を組み合わせると、粉じんを効率的に回収できます。一次研ぎは#120〜#150で段差を取り、二次研ぎで#180〜#240に上げて平滑に。仕上げは手元ライトを斜めから当てて、映り込みで面を確認すると失敗が減ります。
木工造作（枠・巾木・カウンター）
木は繊維方向に沿って研ぐのが基本。逆目に当てるとケバ立ちや線傷が目立ちます。成形は#120、段差取りは#100〜#150、仕上げに#240（塗装なら#320）まで。集成材の小口や突き板は削れすぎに注意。当て木（サンディングブロック）を使って面を真っすぐ保ち、R面はスポンジタイプで馴染ませます。
金属（鉄・ステンレス・アルミ）
塗装前のケレンやサビ落としには布基材やディスク・ベルトが効率的。硬度の高い砥粒（ジルコニア、セラミック）も選択肢です。サビはワイヤーブラシやスクレーパーで粗取り→#80〜#120→#180〜#240でならす→プライマー→#320で足付けと段階的に進めると密着が安定します。アルミは柔らかく深いキズが残りやすいので、#180以上から入るのが安全です。
塗装下地・補修（パテ〜足付け〜中間研ぎ）
塗装面はキズがそのまま仕上がりに出やすいため、番手飛ばしは厳禁。下塗り後の肌調整は#320〜#400、仕上げの水研ぎは#600〜#1000程度。耐水ペーパー＋水（少量の中性洗剤を1〜2滴加えると滑りが良い）で目詰まりを防ぎます。角は当たりやすいので、力を逃がすよう面に対して平行にストロークし、角を立てたいときは当て木の角を活用します。
樹脂・石材・人工大理石
熱がこもると溶けや白化の原因になるため、軽い荷重と広いストローク、できれば湿式で。番手は#400から慎重に始め、#600→#800→#1000と段階的に。表面の光沢はコンパウンドで最終調整するのがセオリーです。
現場での使い方
言い回し・別称：
- サンドペーパー＝ペーパー＝紙やすり。耐水は「耐水ペーパー」、布基材は「布やすり」。
- 作業動詞は「ペーパー掛け」「ペーパー当て」「足付けする」「番手を上げる（細かくする）／落とす（粗くする）」。
- 塗装用語の「ケレン」（下地処理）はサンドペーパーや不織布（スコッチブライト等）での研磨を含むことが多い。
使用例（3つ）：
- 「パテ二回目終わった？ じゃあ#180で面出しして、#240まで上げといて。」
- 「木枠の角、当て木で#120→#240まで。塗る前に#320で軽く足付けね。」
- 「天井はメッシュの#150をポールにつけて、集塵機つないで軽めに流して。」
使う場面・工程：
- 石膏ボードのパテ処理（一次・二次研ぎ）、クロス下地の均し。
- 造作材の面取り・小口処理・塗装下地作り。
- 金属部のケレン、既存塗膜の足付け、補修パテの均し。
- 床や巾木の補修・タッチアップ前の整面。
関連語：
- 当て木（サンディングブロック）／サンディングポール／ランダムサンダー／オービタルサンダー／ベルトサンダー。
- 番手（#／P表記）／目詰まり／オープンコート／集塵。
- パテ／プライマー／シーラー／ケレン／足付け／不織布研磨材。
手研磨と電動サンダーの使い分け
手研磨は「当てたいところだけに当てる」コントロールが容易。小面積・角・際の仕上げに強い反面、体力と時間がかかります。当て木を使うと面が安定し、Rや曲面はスポンジペーパーで追従性を高めます。
電動サンダーは「面を早く・均一に」仕上げるのに有効。ランダムオービットは渦巻き傷が出にくく、内装の面出しに適します。オービタル（四角パッド）は壁際や角に強い。ベルトサンダーは重研削向けで、内装では造作の段差取りなど限定的に使用。いずれも集塵機に接続して粉じんを抑えると、作業性・仕上がり・健康のすべてが向上します。
失敗しないコツとチェックリスト
- 番手を飛ばさない：#120→#180→#240→#320のように「1段または2段上げ」が基本。
- 当て木を使う：指当てだけだと面が波打ち、角が丸くなりがち。面は面で削る。
- 荷重は軽く均一に：押し付けると深いキズとムラの原因。ペーパーの切れ味で削る意識。
- 一方向だけでなくクロスストローク：キズの偏りを抑えて平滑性が上がる。
- 粉じん除去を挟む：番手を上げる前にブロワーやウエスで粉を落とす。粉の上から研ぐと目詰まりしやすい。
- 明かりを工夫：斜めからのライトで面のうねり・キズが見える。手で撫でて段差の触感も確認。
- 角・小口は弱めに：角は当たりが強く削れやすい。必要な角だけ当て木の角で軽く通す。
- 新しい面には新しいペーパー：切れなくなったペーパーは時間も品質も落とす。ケチらないのが結果的に得。
安全対策・粉じん対策
粉じんは健康被害のリスクがあります。基本は「集塵＋保護具＋換気」。石膏粉や木粉の研磨では集塵機とメッシュペーパーを併用すると発じんを大幅に抑えられます。個人保護具は、防じんマスク（目安としてDS2相当の性能）、保護メガネ、手袋、必要に応じて聴覚保護具。現場では養生と作業エリア分けも有効です。耐水研磨は粉じんが飛びにくい一方、床の滑りに注意。水は少量で、作業後は確実に拭き取り乾燥させます。
保管・管理のコツ
- 湿気を避ける：紙基材は湿気で波打ち、性能低下。密閉袋やファイルに番手ごと分けて保管。
- 平置きで反り防止：巻きクセは当たりムラの原因。カット品はクリアファイル保管が便利。
- 使用中の識別：裏面にマジックで番手を大きく記入。現場で取り違えを防止。
- 小片も活用：角・溝用に小さく切って残し、当て木に貼って使い切ると経済的。
代表的なメーカーと特徴
理研コランダム（RIKEN CORUNDUM）：日本の老舗研磨材メーカー。紙・布・フィルムまでラインアップが広く、内装のパテ研ぎから自動車補修まで定評があります。入手性が高く、番手の刻みも細かいのが現場での使いやすさにつながっています。
3M（スリーエム ジャパン）：研磨材の総合ブランド。不織布（スコッチ・ブライト）や耐水ペーパー、集塵効率の高い穴あきディスクなど、システムでの使い勝手が良いのが特徴。塗装間研ぎや仕上げ領域に強みがあります。
KOVAX（コバックス）：自動車補修分野で有名な日本ブランド。フィルム研磨材の平滑性と切れ味が高評価。内装の塗装仕上げや家具・建具の高品位仕上げに向いています。
Norton（ノートン／サンゴバン）：世界的な研磨材メーカー。ディスクやベルトなどの重研削から汎用紙ペーパーまで幅広く、金属ケレンや床下地研磨などでも活躍します。
よくある質問（FAQ）
Q. 耐水ペーパーと普通のサンドペーパー、どう使い分ける？
A. 目詰まりしやすい塗装面の中間研ぎや、光沢仕上げ前の微細研磨には耐水ペーパーが有利です。水を使うことで切れ味と面の均一性が上がり、粉じんも抑えられます。一方、石膏ボードのパテ研ぎや木部の下地では乾式＋集塵が基本で、作業スピードと現場管理がしやすいです。
Q. 番手はどれくらい飛ばしても大丈夫？
A. 仕上がり重視なら「1段階（例：#180→#240）」、急ぎでも「2段階」までが目安です。大きく飛ばすと前番手の深いキズが残り、塗装後にスジやうねりとして現れます。
Q. 目詰まりしたペーパーは復活できる？
A. 乾式ならゴムクリーナー（サンドペーパークリーナー）で詰まりを落とせます。軽い詰まりはブラシや叩きでもOK。耐水は濯いで再利用可能ですが、砥粒が摩耗していれば交換が早道です。
Q. 角がすぐ丸くなる…どう防ぐ？
A. 当て木で面に対して平行に当て、角を通過するときは荷重を抜くのがコツ。角を立てたい仕上げでは、最後に当て木の角で軽く1〜2ストロークだけ通します。
Q. ランダムサンダーの渦巻き傷が出る原因は？
A. 荷重過多・番手飛ばし・ペーパーの摩耗・集塵不良が主因です。軽い荷重でペーパーをこまめに替え、番手を刻み、集塵を効かせると改善します。最終は手研磨で「ならし」を入れるのも有効です。
Q. P表記と#表記、どちらを買えばいい？
A. どちらでも実務上は問題ありません。混在すると仕上がりのコントロールが難しくなるので、現場で使うシリーズ（銘柄・規格）を統一するのがベストです。
ケーススタディ：内装の定番3シーンと段取り
シーン1：クロス下地のボードパテ
1回目パテ乾燥後、#120〜#150で段差を落とす→粉を除去→2回目パテ→#180〜#240で面出し→手元ライトでチェック→必要なら薄パテ→#240で全体を揃える。メッシュペーパー＋集塵で室内の粉じんを抑えると、後工程（クリーニング・クロス）の品質が上がります。
シーン2：木枠の塗装下地
#120で目違いと段差を落とし、#150→#240で木目を整える→下塗り（サンディングシーラー）→#320で軽く足付け→中塗り→#400で肌調整→上塗り。突き板は削りすぎ厳禁。角は当て木で軽く通す程度に留めます。
シーン3：既存金属手すりの塗り替え
スクレーパーで浮いた塗膜を除去→#80〜#120の布やすりやフラップディスクでサビ・段差を均す→脱脂→防錆プライマー→#240〜#320で足付け→上塗り。屋外では粉じん飛散に配慮し、必要に応じて養生・時間帯を調整します。
プロがやりがちな落とし穴と対策
- 粗目の引きずりキズが残る：早めに番手を上げ、面を斜光で確認。キズが消えたことを確認してから次へ。
- 面のうねり：当て木が小さすぎる・柔らかすぎるのが原因。面の広さに合うサイズ・硬さを選ぶ。
- 粉だまりの上から塗装：塗膜は密着不良やピンホールの原因に。研磨→除じん→脱脂の順を徹底。
- 熱による樹脂の溶け：荷重を抜いてストロークを速く、必要なら湿式に切り替える。
- ペーパーの使い回しで時間ロス：研磨コストは人件費より小さい。切れ味低下を感じたら即交換。
初心者向けの道具セット例（内装パテ・木部想定）
- 乾式ペーパー：#120、#180、#240、#320（各数枚）。
- メッシュペーパー：#150、#180（サンディングポール用）。
- 耐水ペーパー：#600、#1000（塗装間研ぎ・仕上げ）。
- 当て木（コルク付きと硬質の2種類）／スポンジペーパー（細目）。
- サンディングポール（集塵接続可）／ランダムサンダー（集塵穴対応パッド）。
- 集塵機（できれば自動連動）／防じんマスク・保護メガネ・作業手袋。
まとめ（現場で役立つ覚え方）
サンドペーパーは「番手を刻んで、面で当てて、軽く速く」が基本。素材と工程に合う種類（乾式・耐水、紙・布・フィルム、オープン／クローズド）を選び、粉じん対策と照明チェックを欠かさなければ、仕上がりは確実に安定します。言い回しとしては「ペーパー当て」「番手上げる」「足付けする」を押さえ、代表的な番手の目安（#120→#180→#240→#320）を体に覚えさせると、どの現場でも通用します。今日からは、ただ削るのではなく「面を整える」意識でサンドペーパーを使ってみてください。仕上がりも作業効率も、ひと段階アップします。
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