吹付け塗装をやさしく解説：現場の意味・道具・段取り・注意点まで
「吹付け塗装って何？ローラーと何が違うの？」と疑問を抱えて検索されている方へ。現場で職人がよく口にする“吹付け”は、内装の仕上がりや工期に大きく関わる重要ワードです。本記事では、建設内装の現場で日常的に使われる意味から、道具の種類、具体的な工程、ミスを防ぐコツ、現場での言い回しまで、初心者の方にも分かりやすく丁寧に解説します。読み終える頃には「何をどう確認すればいいか」が分かり、見積りや打ち合わせでも自信を持って会話できるようになります。
現場ワード（吹付け塗装）
| 読み仮名 | ふきつけとそう |
|---|---|
| 英語表記 | Spray Painting（Spray-applied Coating） |
定義
吹付け塗装とは、塗料を霧状にして対象面に噴霧（スプレー）し、膜を形成する塗装工法の総称です。コンプレッサなどの圧縮空気や高圧ポンプ（エアレス）を用い、ローラーや刷毛に比べて広い面積を速く・均一に仕上げられるのが特長です。内装では天井・壁・鉄骨・ダクト・設備配管・見切り材などの仕上げで用いられ、平滑なフラット仕上げから、ざらつきのある意匠性仕上げ（テクスチャ）まで対応可能。材料は水性・溶剤系、アクリル・ウレタン・エポキシなど多様で、仕様書や下地、用途に合わせて選定します。
現場での使い方
言い回し・別称
現場では、以下のように呼ばれることがあります。
- 吹付け／吹き付け（略して「吹き」）
- スプレー（「スプレー仕上げ」）
- エアレス（高圧ポンプ方式：例「天井はエアレスで」）
- カップガン（小面積・補修用のガン）
- ガン塗り（刷毛・ローラーに対して）
使用例（現場での会話イメージ）
- 「天井は水性で二回吹きね。見切りはこのラインで吹き止め。」
- 「鉄骨はエポの下塗り入れてから、上はカップガンでウレタン吹きましょう。」
- 「今日は養生メイン。明日試し吹きして、ミスト確認してから本吹き入るよ。」
使う場面・工程
吹付け塗装は、次のような場面で使われます。
- 広い天井・壁を短時間で均一に仕上げたいとき
- 梁・配管など凹凸が多く、刷毛やローラーだと塗り残しが出やすい箇所
- 設備や躯体が露出したインダストリアル系の意匠
- 微細な肌（テクスチャ）を意図的に付けたい仕上げ
一般的な内装の流れは以下です（実際は仕様書・現場指示に従う）。
- 下地処理：洗浄・ケレン・段差補修・パテ処理・研磨
- 養生：マスカー・ポリシート・テープで周囲を保護
- 下塗り：シーラー・プライマー・フィラーなど（下地に適合するもの）
- 中塗り：指定色・指定材料。膜厚を均一に
- 上塗り：最終仕上げ。肌調整・色ムラの修正
- 検査・手直し：見切り・タレ・ブツ・ミストの確認、部分補修
関連語（知っておくと会話が早い）
- 養生：塗料の飛散や汚れを防ぐための保護作業
- 希釈・粘度：塗料の濃さ・流動性。霧化やダレに直結
- シーラー／プライマー／フィラー：下塗り材の総称（付着性・吸い込み止め・平滑化）
- チップ（ノズル）：エアレスの噴口番手。吐出量・パターン幅に影響
- オーバースプレー（ミスト）：霧が周囲に飛散すること。表面がザラつく原因にも
- ダレ：塗料が重力で垂れて筋になる不良
- ハジキ：油分・シリコン等で弾かれて塗膜が乗らない現象
- 肌：仕上がりの凹凸感。フラット／微弹果肌など
- 吹き止め：吹付けを止める見切りライン
吹付け塗装の種類（工法・仕上げ）
機器方式の主なタイプ
吹付けは装置の方式で特性が変わります。目的と現場条件で使い分けます。
- エアスプレー（コンプレッサ＋スプレーガン）：霧が細かく美麗。小～中面積や見切り・補修向け。ミストは出やすい。
- エアレス（高圧ポンプ）：塗料を高圧で霧化。大面積に高速・均一に施工可能。粘度の高い材料も扱いやすい。
- HVLP（低圧大風量）：飛散を抑えやすく、仕上がりも良好。室内や限定空間の作業リスクを低減しやすい。
- ホッパーガン：意匠性のテクスチャ材（砂壁調など）を粒状に吹くときに使用。
仕上げの幅
- フラット仕上げ：天井・壁の均一なマット～半艶。照明ムラを抑えたいオフィスや店舗で多用。
- 微細肌：微妙なざらつきで「塗りムラ」を目立ちにくくする手法。
- 意匠系テクスチャ：砂壁調・骨材入りなど。外装のイメージが強いが、内装アクセントにも採用例あり。
- 設備・鉄部：ダクト・配管・鉄骨などの露出部材に耐久性塗料を吹付け。付着性重視で下塗り選定が重要。
メリットとデメリット
メリット
- 仕上がりが均一で早い：広い面積もスピーディに、刷毛目やローラー目が出ない。
- 複雑形状に強い：梁や配管の裏側、細部まで塗料が回りやすい。
- 意匠の幅が広い：微細肌や骨材仕上げなど、表現力が高い。
デメリット
- 養生手間・環境制御が必須：ミスト飛散や臭気対策、換気・防火に配慮が必要。
- 機器・段取りのコスト：装置準備・洗浄・管理の手間がかかる。
- 現場制約：稼働中施設や飛散NGな場所では採用しづらい場合がある。
代表的な道具・材料・メーカー
現場でよく目にする代表的なメーカーの一例です（順不同）。仕様・採用可否は現場基準に従ってください。
- アネスト岩田（日本）：スプレーガン、コンプレッサなど。微細な霧化と信頼性で定評。
- Graco グラコ（米国）：エアレスポンプの世界的メーカー。大面積の高効率施工に強い。
- WAGNER ワグナー（独）：エアレス・HVLP 等の噴霧機器を幅広く展開。
- 日本ペイント（日本）：内装用水性塗料から各種溶剤系まで幅広いラインアップ。
- 関西ペイント（日本）：建築内装・鉄部・防錆など多用途の塗料を供給。
- エスケー化研（日本）：下塗り材や仕上げ材、意匠系テクスチャ材も豊富。
施工の基本手順（内装の標準イメージ）
現場や材料で細部は変わりますが、初心者の方は次の流れを押さえれば迷いにくいです。
- 1. 現地確認：下地の種類・劣化・油汚れ・吸い込み具合・既存塗膜の状態を確認。
- 2. 下地処理：油分除去・ケレン・クラック補修・パテ・研磨で平滑化。
- 3. 養生：見切りラインを決め、飛散防止のシート・テープを丁寧に。
- 4. 試し吹き：希釈率・粘度・チップ番手・吐出量を調整。肌感・色を確認。
- 5. 下塗り：プライマー・シーラーで付着性/吸い込み安定化。
- 6. 中塗り：パターンを一定に。重ね代（塗り重なり）を意識しムラを防ぐ。
- 7. 上塗り：仕上げ肌・艶・色を整える。ダレ・ミストの最終管理。
- 8. 乾燥・養生撤去：乾燥時間を守り、傷・汚れに注意しながら撤去。
- 9. 検査・補修：光を当ててムラ・ピンホール・ブツをチェック。必要に応じてカップガン等で手直し。
品質基準とチェックポイント
仕様書やメーカー基準が最優先ですが、一般的な見方は以下の通りです。
- 隠ぺい性：下地の透けがないか。角度を変えても色ムラが出ないか。
- 膜厚：指定がある場合はウエット膜厚計等で管理。過薄はムラ、過厚はダレの原因。
- 肌：目的の粗さ・艶感になっているか。面ごとのバラつきはないか。
- 付着性：規定試験（クロスカットなど）が要求される場合あり。下塗り適合が鍵。
- 汚れ・ブツ：埃・ゴミの巻き込みがないか。養生・清掃が適切だったかを反映。
- 見切り：吹き止めラインが真っ直ぐで、にじみ・はみ出しがないか。
ありがちなトラブルと原因・対処
- ダレ（垂れ）：原因＝過厚塗り・希釈過多・距離近すぎ・動きが遅い。対処＝粘度調整・噴出量/歩行スピード見直し・薄膜多回。
- ムラ・かすり：原因＝重ね代不均一・吐出不安定・照明不足。対処＝一定リズム・パターン重なり50％目安・試し吹きで均一化。
- ハジキ：原因＝油分・シリコン汚染・水分。対処＝脱脂・洗浄・下塗り選定・乾燥管理。
- ブツ・砂目：原因＝粉塵・ミスト再付着。対処＝清掃・換気流れの調整・静電気対策・フィルター清掃。
- ピンホール：原因＝下地の空気・水分・過度な希釈。対処＝下塗りで吸い込み安定化・粘度適正化・インターバル厳守。
- オーバースプレー（周辺ザラつき）：原因＝飛散ミスト。対処＝養生範囲拡大・風向管理・低圧/HVLP検討・距離/角度調整。
安全・法規・環境配慮（内装での注意）
吹付けは作業環境の配慮が欠かせません。現場ルール・仕様書・各法令に従ってください。
- 換気・臭気対策：溶剤系は臭気と健康影響の懸念があるため、換気・局所排気・近隣配慮が必須。水性でもミスト管理が必要。
- 保護具：防じん・防毒マスク（材料に応じ選定）、保護メガネ、手袋、作業着。
- 火気管理：溶剤系は引火性に注意。火気厳禁、静電気対策、機器の適正アース。
- 有機溶剤：対象材料では有機溶剤中毒予防規則等のルールに沿った管理が必要になる場合があります。事前確認を。
- VOC/環境配慮：稼働施設や住宅では低臭の水性塗料や低VOC製品の選定を検討。
- 飛散対策：人通りや設備の保護、養生範囲の見極め、作業時間帯の調整。
ローラー・刷毛との比較と選び方（失敗しない見極め）
吹付けが向くケース
- 広い面積を短工期で仕上げたい（天井・高所面など）
- 複雑形状でローラー/刷毛では塗り残しが出やすい
- フラットで刷毛目のない仕上げや微細な肌を狙いたい
ローラー・刷毛が向くケース
- 飛散が絶対に許されない場所（稼働中の病院・工場、精密機器付近など）
- 部分補修や小面積、周囲の養生スペースが取りにくい現場
- 厚膜を丁寧に積み上げたい、防音・吸音材を避けたいなどの事情がある場合
選び方のコツ
- 仕様書・環境制約・仕上がり要求（艶・肌）を優先して工法を選定
- 飛散・臭気の許容範囲を発注者・テナントと合意形成
- 試し吹きで仕上がり・ミスト・色味を共有し、見切りを確定
- 「養生コスト＋施工速度」のトータルで工期・費用を比較
用語辞典ミニ（吹付けまわり）
- 見切り：異なる仕上げの境界線。テープ・見切り材で直線を出す。
- 肌合わせ：既存仕上げの質感に近づける調整。
- 番手：チップやペーパーの番号。噴出量・研磨粗さを示す目安。
- インターバル：塗り重ね可能時間。短すぎると不良、長すぎると付着不良の恐れ。
- 可使時間：2液型塗料で混合後に使用できる時間。
見積り・工期の考え方（目安の取り方）
単価や日数は規模・条件・仕様で大きく変動します。吹付けは「養生の手間」と「施工速度」のバランスが鍵です。
- コストに効く要素：養生範囲、天井高さ、設備密度、照明の有無、塗回数、機器搬入経路、夜間/休日作業の制約
- 打合せで伝えると精度が上がる情報：面積図、下地種類、既存塗装の有無、希望艶/色、作業可能時間帯、臭気/騒音の許容、検査基準
- 比較のコツ：ローラー案と吹付け案で「総額（養生＋材料＋人件＋機材）」「工期」「リスク」を並べて検討
チェックリスト（現場で失敗しないために）
- 下地確認は済んだか（吸い込み・油分・既存塗膜の状態）
- 試し吹きで肌・色・ミストの確認と記録を取ったか
- 見切りラインと吹き止め位置が関係者で合意されているか
- 希釈率・チップ番手・吐出量が仕様と一致しているか
- 換気・保護具・火気管理など安全対策が適切か
- 乾燥時間と重ね塗りインターバルを守る段取りになっているか
よくある質問（FAQ）
Q1. 吹付け塗装は必ず臭いが強いですか？
A. 材料次第です。水性塗料は低臭のものが増えています。溶剤系は臭気・引火性に注意が必要。現場条件に合わせた材料選定と換気計画が重要です。
Q2. ミスト（飛散）を減らす方法は？
A. 養生範囲の適正化、HVLP等の方式選定、噴出量・距離・角度の調整、送排気の見直しが有効です。試し吹きで確認しましょう。
Q3. 吹付けとローラー、仕上がりはどちらがきれい？
A. 目的次第です。均一なフラット面は吹付けが有利。飛散NGや厚膜が必要な場面はローラーが適することもあります。
Q4. 既存の上から吹けますか？
A. 既存塗膜の種類・状態によります。付着性確認と下地処理、適合する下塗り材の選定が不可欠です。
Q5. 機器の洗浄はどうしますか？
A. 材料に適合した洗浄液（水・シンナー等）で即時洗浄します。残留は目詰まりや不良の原因。産廃処理も現場ルールに従います。
Q6. 色ムラが心配です。対策は？
A. ロット管理と十分な撹拌、一定の重ね代、同一条件の養生・照明下での施工が有効。試し吹きで基準見本を共有すると安心です。
初心者がまず覚えるポイント（要約）
- 吹付け塗装＝塗料を霧状にして施工する工法。広面積と均一仕上げに強い。
- 鍵は「下地・養生・試し吹き」。ここが整えば8割は決まる。
- 方式は複数（エアレス・エアスプレー・HVLP）。現場条件で選ぶ。
- 飛散・臭気・安全対策は最優先。水性の選択肢も検討。
- 見切りと吹き止めを明確に。合意形成で手戻りを防ぐ。
まとめ
吹付け塗装は、内装現場で仕上がりとスピードを両立できる強力な工法です。一方で、養生・環境・安全の管理が甘いと不良やクレームに直結します。初心者の方は、まず「何をどこまで吹くのか（見切り）」「どの機器・材料で吹くのか」「飛散・臭気にどう配慮するのか」を押さえ、試し吹きで関係者と目線合わせをしてください。この記事を参考に、仕様書とメーカー資料、現場ルールに沿って進めれば、安心して“吹付け”の会話に参加でき、仕上がりの質も安定します。現場で迷ったら基本に立ち返り、下地・養生・試し吹き——この3点を丁寧に。これが失敗を避ける最短ルートです。
提供サービス
