現場ワード「溶接機」を基礎から実務までやさしく解説｜内装工事で迷わない選び方・安全管理

「溶接機って、内装工事でも本当に使うの？」「アーク、半自動、TIG…何が違うの？」──そんな疑問を持って検索された方へ。この記事では、建設内装の現場でよく耳にする現場ワード「溶接機」を、基礎から現場での実務、選定ポイント、安全管理まで、初心者の方にもわかりやすく丁寧に解説します。読み終える頃には、内装の工程でどんな場面に溶接機が関わり、どの種類をどう選べば失敗しないのかが、具体的にイメージできるはずです。

現場ワード（キーワード）

読み仮名	ようせつき
英語表記	Welding machine / Welder

定義

溶接機とは、金属（場合により樹脂や床材など）同士を熱や圧力で接合するための機器の総称です。建設内装の現場では、鋼製下地や金物補強、手すり・サイン・什器フレームなどの金属部材を接合・補修する際に使用される「電気アーク溶接機（被覆アーク、半自動、TIG）」や、薄板金物の接合に用いる「スポット溶接機」、床ビニルシートの継ぎ目処理に使う「熱風溶接機」などが該当します。

現場での使い方

言い回し・別称

現場では次のように呼ばれることが多いです。

「アーク（機）」「棒溶接」＝被覆アーク溶接機（手棒）
「半自動」「MAG（マグ）」＝ワイヤ送給＋シールドガスの半自動溶接機
「TIG（ティグ）」＝タングステン不活性ガス溶接機
「スポット」＝抵抗（点）溶接機
「熱風（ねっぷう）」「フロア溶接」＝床ビニルシートの熱風溶接機

使用例（3つ）

「明日、サインの吊り金物を既製Lアングルで延長するから、100Vのインバータ溶接機と面一式持ってきて。まずはタック（仮付け）で位置決めね。」
「手すりの受けブラケットが合わないから、現場でステーを足してMAGでコマ溶接、あとでスパッタ落として錆止めまでやっとこう。」
「床は長尺シートの熱溶接だから、熱風溶接機とコテ、WELDロッドを忘れずに。温度は材料の仕様に合わせて設定してね。」

使う場面・工程

金物補強・ブラケット増設・金属下地の補修（被覆アーク、半自動、TIG）
什器・サイン・手すり・フレームの現場合わせ（主に半自動やTIG、薄板はスポット）
床ビニルシートの継ぎ目処理（熱風溶接機）
金属笠木・見切り材の細部調整（TIGや半自動。焼け対策や養生が必須）

溶接機の種類と特徴（内装で使い分け）

被覆アーク溶接（SMAW）

通称「棒溶接」。被覆された溶接棒（電極）を用いるシンプルな方式で、現場対応力が高く、100V/200Vの小型インバータ機でも使用可能。屋外や風の影響にも比較的強い一方、スパッタやヒュームが多く、美観を求める箇所や薄板では注意が必要。

半自動溶接（MAG/MIG, GMAW）

ワイヤを自動送給し、シールドガスで酸化を防ぎながら溶接します。鉄にはCO₂や混合ガス（MAG）、アルミやステンにはアルゴン主体（MIG）が一般的。スピードと品質の両立がしやすく、什器・フレーム作業で出番が多い。風に弱いので屋内向け、ガスボンベの取り扱いが必要。

TIG溶接（GTAW）

タングステン電極と不活性ガスで行う溶接。ビードがきれいで薄板やステンレス、非鉄金属に向く。熱歪みを抑えやすく、意匠性が求められる金物の仕上げに強い。一方で作業スピードは遅めで、技量が顕著に出る方式。

スポット溶接（抵抗溶接, RSW）

重ねた薄板に電流と圧力を加えて点で接合。ダクトや薄板金物の固定などに使用。火花飛散が少なく、仕上げのクリーニングが軽いのが利点。

熱風溶接（床仕上げ）

床の長尺ビニルシートや塩ビタイルの継ぎ目を、熱風溶接機で溶かしたロッド材と一体化させる工法。火花は出ないが、温度管理と材料適合が重要。金属溶接とは機構も用途も異なるが、現場では同じ「溶接機」と呼ばれることがあるため混同に注意。

内装現場での選び方（失敗しないチェックポイント）

電源と可搬性

入力電源：100V専用／200V専用／兼用。テナント工事では100Vしか使えないケースもあるため、現場条件を事前確認。
ブレーカー容量：100V15A回路では出力に限界。20Aや200Vが確保できると作業が安定。
発電機の可否：現場電源が不安定なら、発電機適合機種やエンジン溶接機を検討（排気・騒音に配慮）。
重量・サイズ：可搬型（～10kg級のインバータ機）は内装の小工事に便利。

溶接方式と母材厚み

補強金物や中厚物中心：被覆アーク、半自動。
薄板や意匠金物：TIG、スポット。
板厚・材質に合う最大電流・ワイヤ/棒径の適合をカタログで確認。

定格使用率（Duty Cycle）

一定時間内で連続溶接できる割合。内装の短時間・断続作業では極端に高い値は不要だが、連続ビードが多い場合は余裕のあるモデルを選ぶとトラブルが減ります。

仕上がり品質・作業性の機能

アーク系：ホットスタート、アークフォース、アンチスティックなどの補助機能。
半自動系：低スパッタモード、パルス機能、細径ワイヤ対応（0.8mmなど）。
TIG系：リフトスタート、パルス、AC/DC切替（アルミ対応）。
屋内作業：低スパッタ・低ヒュームの条件を優先し、集じんや局排との相性も考慮。

安全・環境配慮

漏電ブレーカー、アース接続の確実化。
火花養生・遮光カーテン・消火器・防炎シートの使用。
ヒューム対策（局所排気・呼吸用保護具）。

安全管理と法令の基本

資格・教育

アーク溶接：労働安全衛生法に基づく「アーク溶接等の業務に係る特別教育」が必要。
ガス溶接：同法に基づく「ガス溶接技能講習」が必要。

未教育者の作業はNG。外注業者にも資格の有無を確認しましょう。

溶接ヒューム対策

溶接ヒュームは健康リスクがあるため、特定化学物質として管理が求められます。屋内では原則、局所排気または有効な換気と、適切な呼吸用保護具の使用、年1回のフィットテスト等が必要となる場合があります。作業環境管理は現場の規模・態様に応じて担当者と計画的に実施してください。

火気使用時のルール

建物管理者への火気使用申請・許可取得。
自動火災報知設備の一時停止や養生の段取り（所定の手続に従う）。
火花・スパッタ対策（防炎シート、遮光カーテン、床・周辺の養生）。
消火器常備、監視員配置、終了後の余熱・残火確認。

実務の基本手順とコツ

被覆アーク（棒）溶接の流れ

準備：電源・アース接続確認、母材の錆・塗膜をケレン、開先が必要なら加工。
条件設定：母材厚・棒径に応じ電流設定。試し打ちでアーク長と手速さを確認。
タック溶接：歪みを抑えるため均等配置で仮付け。
本溶接：ビードは一定速度・角度をキープ。多層時はスラグ除去を徹底。
仕上げ：スパッタ除去、錆止め塗布、清掃。

半自動（MAG/MIG）溶接のポイント

ガス：CO₂や混合ガスを流量計で適正化（屋内で10～20L/minが目安、環境で調整）。
ワイヤ径：薄板は0.8mmが扱いやすい。電流・電圧・送給速度のバランスを合わせる。
風対策：風に弱いので開口部付近は遮風養生を。
スパッタ：ノズルクリーナーやスパッタ防止剤を併用。

TIG溶接のポイント

母材清掃：油脂・酸化皮膜を確実に除去。仕上がりが大きく変わる。
電極：用途に合うタングステン（例：ランタン/セリウム入り）を選び、先端形状を適正に整える。
熱入力管理：薄板はパルスや断続で歪みと焼けを抑制。裏当て・銅板治具も有効。

床の熱風溶接の基本

溝切り：メーカー指定の溝形状・深さを守る。
温度・速度：材料仕様書の推奨温度に設定し、試し溶接で定着確認。
押さえ・仕上げ：ロッドの押さえと余盛りのカンナ処理で美観を確保。

代表的なメーカー（日本国内での実務で見かける例）

ダイヘン（OTC DAIHEN）：産業用ロボットから溶接機まで展開。MAG/TIG分野で国内外に実績があり、薄板から厚板まで高品質溶接に強い。
パナソニック（溶接機事業）：半自動・TIGなどの産業機を幅広くラインアップ。低スパッタ・高安定アークの制御が特長。
マイト工業：現場向けインバータ機やエンジン溶接機を取り扱い、可搬性とコストバランスに優れるモデルが多い。
スター電器製造（SUZUKID）：100Vクラスの小型インバータやDIY～プロの入門機で普及。内装の軽作業や持ち込みに便利。
新ダイワ（やまびこ）／デンヨー：エンジン発電溶接機の定番。電源事情が不安定な現場や屋外作業で活躍（屋内使用時は排気・騒音に注意）。

このほか、シールドガスは岩谷産業やエア・ウォーター等のガスメーカー、溶接材料は神戸製鋼所や日本ウェルディング・ロッドなどが一般的です。購入・レンタルの可否、アフター体制は地域商社や機械レンタル会社を通じて確認するとスムーズです。

誤解しやすいポイントQ&A

Q. 内装工事で溶接はあまり使わないのでは？

A. 軽量下地（LGS）はビス留めが中心ですが、金物補強や什器・サインのフレーム調整、手すりや意匠金物の現場合わせなど、スポット的に溶接が必要な場面は確実にあります。外注金物業者が対応することも多い一方、内装業者側が小型機を持ち込んで補修・仮付けを行うケースもあります。

Q. 100V機と200V機、どちらを選ぶ？

A. テナント工事や改修での電源制約を考えると100V対応は強みですが、出力に限界があり板厚や連続作業で不利。200Vが確保できる現場や、出力が必要な作業が想定されるなら200Vまたは兼用機を選ぶと安心です。

Q. 半自動とTIG、どちらが内装向け？

A. 量をこなす・鉄の薄中板なら半自動、仕上がり重視・ステンや非鉄の意匠金物ならTIGが得意。用途で使い分けます。

Q. 床の「熱風溶接機」も同じ？

A. 名前は似ていますが別物です。金属を溶かすアーク溶接機ではなく、床材の継ぎ目を熱風とロッドで一体化させる専用機。温度と施工手順が重要で、火花は出ませんが火傷や焦げには注意が必要です。

チェックリスト（着工前～当日）

電源条件：電圧・容量・延長コードの長さ・漏電ブレーカの有無を確認。
申請類：火気使用申請、警報設備の停止手順、監視員手配。
安全具：溶接面、皮手袋、前掛け、防炎ウェア、呼吸用保護具、遮光・防炎シート、消火器。
環境対策：局所排気や換気計画、周辺の可燃物撤去、火花養生。
材料・消耗品：溶接棒/ワイヤ、ガス、チップ・ノズル、タングステン、ロッド、錆止め、ケレン工具。
試し溶接：母材端材で条件確認、仕上がりと歪みのチェック。

用語ミニ辞典

定格使用率：連続使用できる割合。過負荷は保護停止や故障の原因。
タック：仮付け溶接。歪みやズレ防止のために先行して点付けする。
スパッタ：飛散粒。除去しないと塗装・意匠を損ねるため後処理必須。
開先：溶け込みを確保するための縁取り形状。
アース：母材と溶接機をつなぐクランプ。接触不良は不安定の元。
パルス：電流を脈動させて入熱・ビード形状を制御する機能。

内装職人のリアルなコツ

「焼け」対策：意匠面は裏当てや耐熱テープで保護し、熱を入れ過ぎない。
歪み管理：対称スタート・コマ溶接・水冷治具などを併用。連続長ビードは避ける。
周囲配慮：可燃性養生材や既存仕上げから距離をとり、防炎シートで確実に覆う。
仕上げ連携：溶接後のケレン～錆止め～上塗りまでセットで段取りし、他職との取り合いを明確化。

まとめ

「溶接機」は、内装現場では出番が限られるようでいて、金物補強や意匠金物の現場合わせ、床の熱風溶接など、要所で品質と段取りを左右する重要なツールです。まずは作業の目的と母材に合わせて方式（被覆アーク／半自動／TIG／スポット／熱風）を選び、現場の電源・安全条件に合う機種を検討しましょう。安全面では、資格・教育、ヒューム対策、火気手続き・養生を確実に。この記事のポイントを押さえれば、内装現場で「溶接機」の使いどころと選び方がクリアになり、トラブルや手戻りをぐっと減らせます。迷ったときは、板厚・材質・電源・必要仕上げの4点を整理して、信頼できるメーカーやレンタル会社、専門業者に相談するのがおすすめです。