GL工法を完全ガイド：意味・メリット・施工手順・注意点まで現場目線でやさしく解説

「GL工法って何？」「GLボンドで貼るって聞いたけど、どんな工法？クロス仕上げとの相性は？」——はじめて内装工事に関わると、こうした疑問が次々に湧いてきますよね。この記事では、現場で当たり前に使われる「GL工法」を、専門用語をかみくだいて丁寧に解説します。実際の施工の流れや、向くケース・向かないケース、見積もりや品質チェックのコツまで、現場のプロ視点で「ここだけは押さえておきたい」ポイントをまとめました。読み終わるころには、GL工法がなぜ選ばれるのか、どこに注意すべきかが自信をもって判断できるようになります。

現場ワード（キーワード）

読み仮名	じーえるこうほう
英語表記	Gypsum Lining (GL) adhesive direct-bond method

定義

GL工法とは、鉄筋コンクリート（RC）などの室内側の躯体面に、せっこう系接着剤（通称GLボンド）を「だんご状」に塗布して石膏ボードを直接圧着・直貼りする内装下地工法の総称です。下地の軽鉄（LGS）や木胴縁を組まずに仕上げ下地を作れるため、工期短縮・コスト低減・厚みの圧縮が期待できる一方、適用範囲や施工条件に制限があり、計画・施工管理に注意が必要です。現場では「GL貼り」「GLボンド貼り」「だんご貼り」とも呼ばれます。

GL工法の基本と背景

どんなときに選ばれる？

GL工法が選ばれる典型は、マンションやオフィスのRC躯体壁を短期間でフラットに整え、クロスや塗装で仕上げたい場面です。下地組みを省けるため、室内有効寸法を大きく取りたい場合や、工程を圧縮したい場合によく採用されます。既存躯体の不陸（凸凹）調整もしやすく、微妙な通り（面のまっすぐさ）合わせに向いています。

メリット（現場で実感する利点）

工期短縮：下地組みが不要になり、貼り込み〜通り合わせまでのスパンが短い。
コスト抑制：軽鉄材・ビス・防錆処理などの資材・手間が減る。
厚みの圧縮：室内側の仕上がり寸法を確保しやすい（家具や建具計画にも有利）。
不陸調整が容易：躯体の凸凹を接着剤の厚みで吸収し、面を出しやすい。
遮音・断熱の微改善：ボード背面の空隙がわずかに効く場合がある（ただし計画的な性能確保には別途設計が必要）。

デメリット・注意点（採用前に必ず確認）

下地条件に左右される：コンクリートの含水・レイタンス・油分など、下地不良は剥離や浮きの原因。
配線・配管の自由度が低い：壁内空間が小さく、後施工が難しい。
重量物取付が難しい：壁掛け金物や棚は、計画的に下地補強を設けないと不可。
やり替えが大変：改修時に接着剤が躯体に強固に残り、撤去・補修コストが嵩む。
適用範囲が限定的：基本は室内の壁面。天井や高湿環境、ALC面などは原則不向きまたは要検討。
防火・遮音の認定確認が必要：構成が変われば認定外になる可能性がある。

施工手順と重要ポイント

1. 事前調査・下地処理

まず躯体の状態を確認します。コンクリート打ち放し面のレイタンス（セメントの弱層）や離型剤の残り、ほこり、油分は大敵。スクレーパーやサンダーで除去し、清掃を徹底します。含水が多いと接着不良を招くため、雨水の浸入や結露がないかも確認。欠け・ジャンカは補修モルタルで平滑に。下地の健全性確認は打診も有効です。

2. 墨出し・通り（アタリ）の設定

レーザー墨出し器や下げ振りで通りを設定します。仕上がり面位置を決め、スペーサーや定規材で「アタリ」を作って基準面を明確に。これが面の良し悪しを左右します。

3. 接着剤（GLボンド）の練り

製品の指定に従い、所定の配合で練り上げます。だまが残らないよう撹拌し、可使時間（使える時間）内に使い切るのが鉄則。気温・湿度で硬化が変わるため、現場環境に合わせて小分けに練ると失敗が少なくなります。

4. だんご付け（ピッチ）と圧着

石膏ボード裏に接着剤を「だんご状」に配置します。一般的な目安は、周辺部はやや細かく、中央は等間隔で配置します（具体のサイズ・ピッチは製品仕様と設計指示に従ってください）。貼り付け後は、基準のアタリや通り糸を見ながら押さえ、ゴムハンマーや当て木で微調整。はみ出した接着剤は清掃し、必要に応じて仮固定で動きを止めます。

5. 養生・目地処理・仕上げ

接着剤が所定の強度に達するまで動かさないよう養生します（硬化時間は製品の指示に従う）。その後、ボードの目地にジョイントテープ＋パテ処理を施し、平滑に仕上げ。最終的にクロスや塗装を行います。角部はコーナービードで補強すると割れを抑えられます。

よく使う工具：レーザー墨出し器、下げ振り・レベル、撹拌機、スクレーパー、ゴムハンマー、当て木、定規、メジャー、カッター、パテベラ、打診棒など。

GL工法が向くケース／向かないケース

向くケース

RC造の室内壁で、短期間でフラットな下地を作りたい。
室内の有効寸法を確保したい（下地組みの厚みを避けたい）。
仕上げがクロスや塗装中心で、軽量仕上げが多い。
躯体の不陸が中程度で、接着剤厚みで吸収できる範囲。

向かない・慎重に検討すべきケース

天井面や高湿環境、結露リスクが高い場所。
ALCや旧仕上げ面など、接着用途の適合が未確認の下地。
重量物（大型テレビ、収納棚、石・タイルなど）を広範囲に取り付ける計画。
大きなふかし寸法が必要、もしくは壁内に多くの配線・配管を通す計画。
耐火・遮音などの性能認定が厳密に要求され、構成が限定される場合。

仕上げ材・重量物取付の考え方

GL工法は、クロスや一般的な塗装との相性が良好です。一方、タイルや石材など重量のある仕上げは、接着剤やボードの許容を超えやすく、基本的に避けるか、設計段階で別工法（下地組み＋ボード、ラス張り等）や専用の下地補強を計画します。壁掛けテレビや棚、手すりなどの重量物は、ボードの背後に受け材を設ける、あるいは躯体へアンカーで直接固定できるよう事前に位置を確定し、開口・補強を行うのが安全です。

品質・安全・法規チェックリスト

下地の健全性：レイタンス・油分・粉塵の除去、欠損補修が完了しているか。
含水・環境：湿気や結露、漏水がないか。躯体が十分に乾燥しているか。
接着剤仕様：使用製品の施工要領（配合・ピッチ・可使時間）を遵守しているか。
通り・精度：アタリ設定と通り合わせの記録（写真・スケール）を残しているか。
性能認定：防火・遮音・断熱など、求められる性能の認定範囲に収まっているか。
安全衛生：撹拌・切断時の粉じん対策、養生・墜落・挟まれ対策がとれているか。
後施工計画：コンセント・スリーブ・下地補強などの事前計画が反映されているか。

現場での使い方

言い回し・別称

「GL」「GL貼り」「GLボンド貼り」「だんご貼り」などと呼ばれます。会話では「この壁はGLでいく？」「ここはGL不可、LGSに切り替え」など、方式の可否や切り替え判断とセットで使われることが多いです。

使用例（3つ）

「この躯体、レイタンス強いから、GL前にしっかりケレンしてプライマー入れて。」
「こっちは不陸が大きいからGLじゃ厳しいね。LGSでふかして面出そう。」
「テレビのブラケット位置、GLだと下地効かないから、補強入れるか躯体アンカーで計画しよう。」

使う場面・工程

既存躯体の室内仕上げ工程で、下地づくりの段階に登場します。工程としては、躯体検査→下地処理→墨出し・アタリ→接着剤練り→だんご付け→圧着・通り合わせ→養生→目地処理→仕上げ、の順で使われます。設計・施工打合せでは、GL適用範囲、ふかし寸法、開口や補強の位置が議題に上がるのが通例です。

よくある疑問Q&A

Q1. GL工法は天井にも使えますか？

A. 一般には壁面での使用が前提です。天井への直貼りは落下リスクが高く、採用しないのが通常です。天井は下地組み＋ビス留めが基本です。

Q2. ALC面にもGLできますか？

A. 標準的にはRCコンクリート面が対象です。ALCは表面性状や吸水性が異なるため、専用材料・仕様が明示されない限り避けるか、試験・メーカー指示に従う必要があります。

Q3. 接着剤の「だんご」の大きさ・間隔は？

A. 製品の施工要領と設計指示を厳守してください。目安として周辺部は細かく、中央は等間隔に配置し、全体として面精度と必要強度を満たすことが重要です。温湿度により調整が必要です。

Q4. リフォームで既存GL壁に新たな仕上げは？

A. 既存ボードの浮き・段差を点検し、必要に応じてビス増し・張替えを検討。重い仕上げはNG。クロスの貼替えや塗装なら、下地調整（パテ・シーラー）で対応できる場合があります。

代表的なメーカー・資材

吉野石膏

国内最大手の石膏ボードメーカー。現場で「GLボンド」と通称されるせっこう系接着剤や、各種石膏ボード（一般・耐火・遮音など）を幅広く供給。施工要領や認定資料が充実しており、GL工法の標準的なリファレンスとして扱われます。

チヨダウーテ

石膏ボードの主要メーカー。ボード製品のラインナップが豊富で、仕上げや性能要件に応じた選定が可能。GL工法でも同社ボードが採用されることが多く、設計・施工の選択肢を広げます。

あると安心な工具・副資材

レーザー墨出し器・下げ振り：通り・アタリの精度確保に必須。
電動撹拌機：接着剤のムラを防ぎ、所定の粘度に安定化。
スクレーパー・ワイヤーブラシ：下地処理の基本。
スペーサー・通り糸・当て木・ゴムハンマー：面調整と圧着の精度向上。
ジョイントテープ・パテ材：目地割れ防止と平滑仕上げに。

見積もり・工程での実務ポイント

見積もりでブレやすい項目

下地処理の範囲：ケレン・プライマー・補修の有無。
不陸の程度：ふかし量が増えるほど手間が増す。
開口・補強：コンセント・設備・壁掛け金物の下地対応。
養生・待ち時間：硬化待ちや他 trades との調整時間。

工程管理のコツ

乾燥条件の確保：雨仕舞・換気・暖房で硬化環境を安定させる。
関連職との調整：電気・設備の先行配管／後施工方法を早めに確定。
検査と記録：通り・不陸・接着剤配置の写真記録で品質を見える化。

トラブル事例と未然防止

よくある不具合

浮き・剥離：下地の油分・粉塵・含水が原因。→徹底した下地処理と適正配合で予防。
目地割れ：テープ不足や養生不足。→テーピング＋段階パテ、養生時間の厳守。
面のうねり：アタリ不足・圧着不均一。→基準面設定と通り糸の活用、二人体制での押さえ。

小さなコツ（プロの現場メモ）

一発で決めようとせず、基準面から順に「面をつなぐ」意識で貼る。
可使時間が短い日は、少量練りをこまめに回すと作業が安定する。
角・開口まわりは早めに通りを決め、ビードや補強で割れを予防。
「重いものが付く壁か？」を最初に確認。GLで難しければ早期にLGS提案。

まとめ：GL工法を味方につけるポイント

GL工法は、RC躯体壁の内装下地づくりをスピーディかつ経済的に行える合理的な直貼り工法です。成功の鍵は「下地処理」と「通り合わせ」、そして「適用範囲の見極め」。仕上げや重量物、性能要件との相性を早い段階で確認し、必要ならLGS等の他工法に切り替える判断力が求められます。この記事のポイントを押さえれば、現場でのコミュニケーションもスムーズになり、品質・コスト・工期のバランスが取りやすくなります。迷ったときは、使用する接着剤やボードのメーカー施工要領と、設計図書の指示を最優先に確認してください。GL工法を正しく使いこなして、きれいで長持ちする仕上がりを実現しましょう。