型枠とは？初心者でもわかる基礎知識と現場で役立つポイント5選

現場ワード「型枠」を徹底解説：意味から使い方、内装職人が押さえるべき実務ポイントまで

「型枠って、コンクリート工事の言葉でしょ？内装にも関係あるの？」——そう感じて検索してくださった方へ。型枠は主に鉄筋コンクリート（RC）のコンクリートを流し込む“受け皿”ですが、仕上げ精度・開口寸法・アンカー位置など、内装工事の出来栄えと直結する超重要ワードです。本記事では、現場での実際の使い方や注意点を、はじめての方にもわかりやすく、丁寧に解説します。読み終える頃には、会話の中で出てくる「建て込み」「セパ」「バラし」などの言い回しも自然と理解できるはず。明日の打合せや現場確認にそのまま役立つ、実践的な内容にまとめました。

現場ワード（キーワード）

定義

型枠とは、フレッシュコンクリート（まだ固まっていないコンクリート）を所定の形状・寸法に成形し、所要の強度が出るまで支える仮設の構築物のこと。合板や鋼製パネル、アルミ、樹脂などの「パネル（面材）」と、荷重を受ける支柱・梁材（支保工）、固定や寸法管理のための金物（フォームタイ＝セパレーター、コーン、クランプ類）、そして離型剤（剥離剤）などで構成されます。コンクリートが設計強度の一部を発現した後に取り外すのが基本ですが、用途によっては「捨て型枠（残置型枠）」として残す場合もあります。

型枠の役割と重要性

型枠は、単なる「形を作る道具」ではありません。以下の4点が品質と安全に直結します。

• 形状・寸法の確保：柱・壁・梁の厚み、通り、直角、レベルなどの精度を守る。
• 表面品質の確保：仕上げ面の平滑さ、ジャンカ（豆板）や巣の発生抑制、目違いの防止。
• 構造安全の確保：打設中の荷重・側圧を安全に受け、倒壊を防ぐ。
• 工程・後工程への影響：開口位置・アンカー・インサートのズレは、内装・設備・建具の納まりに直結。

型枠の主な種類と素材

木製型枠（合板型枠）

最も一般的。コンクリート型枠用合板（フィルム合板含む）と木材でパネルを組み、現場で自由度高く対応できます。利点は加工性の高さとコストバランス。欠点は繰り返し使用で面の劣化が早く、表面品質にばらつきが出やすいこと。

鋼製型枠（スチールフォーム）

工場製作の鋼製パネル。繰り返し使用に強く、面精度が出やすいのが特徴。重量があるため、運搬・建て込みには人手やクレーンが必要で、部材管理や安全対策が重要です。

アルミ型枠

軽量で扱いやすく、繰り返し使用にも向きます。戸建てや中低層の壁・スラブなどで採用されることが多く、組立・解体スピードに優れます。表面品質も安定しやすい一方、初期導入コストは高め。

樹脂型枠

面材が樹脂のパネル。軽量で施工性がよく、離型性が高いのが利点。水洗いしやすく清掃性も良好。過酷な使用では変形や摩耗への配慮が必要です。

残置型枠（捨て型枠）・断熱型枠

コンクリート打設後も取り外さず、下地や断熱材として機能する型枠。階段の側面下地や土間端部、擁壁、断熱を兼ねるICF（Insulating Concrete Form、断熱型枠）などに用いられます。仕上げや断熱性能と一体で考える必要があり、内装との取り合い調整に有利なケースがあります。

型枠の構成部材と用語

現場でよく聞く部材・用語を簡潔に押さえましょう。

• 面材（パネル）：コンクリートに直接触れる板。合板、鋼製、アルミ、樹脂など。
• 根太・たるき：面材を支える横架材。荷重を支保工へ伝える。
• 支保工：型枠と荷重を支える仮設構台。単管、パイプサポート、システム支保工など。
• セパレーター（フォームタイ）：壁型枠の両面を貫通して間隔を保持し、締め付ける金物。
• Pコン／コーン：セパ端部に用いる円錐状部材。脱型後に穴が残るため、止水・意匠に配慮。
• クランプ・ナット・ワッシャー：締結金具。側圧に耐えるよう規定トルクで管理。
• 見切り材・目地棒：打ち継ぎラインや意匠ラインの形成に使用。
• 離型剤（剥離剤）：脱型性と表面品質向上のための塗布材。塗りムラは色むらや気泡の原因に。
• 捨て張り・捨てコン：型枠通りや基準の安定化を図るための下地コンクリート等。

型枠工事の流れ（初心者向けざっくり把握）

• 墨出し・基準確認：通り芯、レベル、開口位置、アンカー・インサートの位置決め。
• パネル製作・建て込み：面材と枠材を組み、所定位置に建てる。通り・直角・たわみを管理。
• セパ取り付け・締付：設計厚さに合わせ間隔を保持。締付管理で漏れ・膨らみを防止。
• 離型剤塗布：塗りすぎ・ムラに注意。配筋や埋設物への付着はNG。
• 配筋・先行配管・インサート：型枠と干渉しないよう取り合い確認。内装開口・下地も要チェック。
• 型枠検査：寸法、レベル、通り、開口、アンカー、清掃状況、補強状況を確認。
• コンクリート打設・養生：打設速度・振動締固め・温度・養生管理。側圧に応じて注意。
• 脱型（バラし）：所定の強度発現後に解体。角欠け・表面損傷に注意し、補修へ引き継ぎ。

現場での使い方

言い回し・別称

現場では「型枠工事」「型枠大工」「フォーム」「パネル」「セパ」「支保工」などの言葉が飛び交います。「建て込み（建て込む）」は設置作業、「バラし（バラす／脱型）」は撤去、「逃がす」は干渉回避の微調整、「締める」はセパの締め付けを指します。

使用例（3つ）

• 「この壁、型枠の建て込みは今日中。明日セパ締めて検査に回します。」
• 「サッシ開口の寸法、型枠側で見切り入れてくれる？内装の納まりが変わるから。」
• 「Pコン穴は内装仕上げ露出になるから、止水・補修まで段取りお願いね。」

使う場面・工程

基礎・柱・梁・壁・スラブなどのRC躯体工事全般。特に壁型枠は内装の下地精度・開口寸法・下地アンカーの位置に直結するため、内装・設備・建具との取り合い調整で頻出します。

関連語

• 側圧：打設時に型枠にかかる圧力。打設速度・コンクリート温度・スランプ等で変動。
• 打ち継ぎ（コールドジョイント）：打設を分ける境目。見切りや処理方法の指示が重要。
• 見切り・目地：仕上げラインや収まりの基準。型枠段階での計画が仕上げを左右。
• インサート・アンカー：内装下地・金物の固定用。型枠の段階で位置決め・固定。

内装職人が知っておくと得するポイント（5選）

• 開口寸法の実寸管理：サッシ・建具のクリアランスは型枠段階でほぼ確定。見切り材やスペーサーで調整可否を早めに共有。
• Pコン穴と意匠の整合：露出コンクリート仕上げではPコン位置が“表情”になります。等間隔・ライン出し・補修範囲の合意が鍵。
• アンカー・インサートの逃げ：ダクト・配管、下地LGSとの干渉を事前に洗い出し。型枠大工と通り・芯ズレの許容差を共有。
• 打ち継ぎ位置＝仕上げの弱点：見切りや巾木・見付材で隠せるか、あえてデザインとして見せるかを早期決定。
• 表面品質の評価基準：ジャンカ・気泡・目違い・色むらの許容範囲を決めておくと、補修コストや工期のブレを抑制。

品質管理チェック（新人向けミニリスト）

• 寸法・レベル：通り芯からのオフセット、壁厚、開口寸法を実測。検査記録を残す。
• 固定・補強：セパの間隔、締付状態、リブ補強の有無、支保工の安定性。
• 清掃・離型剤：型枠内のゴミ・木くずゼロ。離型剤は薄く均一に。鉄筋・配管への付着NG。
• 漏れ・膨らみ対策：打継ぎ目や継ぎ手のシール、角部の控え、面材の反り点検。
• 開口・インサート：位置・本数・向き・ねじ込み深さ。治具で固定してズレ防止。

安全と基本ルール（概要）

型枠支保工は、コンクリート打設時の荷重に耐える仮設構造です。踏抜き・倒壊・落下の重大災害を防ぐため、計画・組立・点検を段階ごとに実施し、作業主任者のもとで管理します。足場・手すり・開口部養生、荷重分散、過荷重防止（材料仮置きの制限）などの基本を徹底。脱型のタイミングは所要強度・気温・部位（スラブ・梁・柱など）で変わり、早すぎる脱型は欠損の原因になります。

よくあるトラブルと対策

• コンクリート漏れ（豆板・ジャンカ）：継ぎ目の隙間、配管まわりの止水不良が原因。シーリング・テープ養生、固定の再点検で予防。
• 膨らみ・反り：締付不足や面材の劣化。セパ間隔の再設定、面材の交換、補強リブ追加で対処。
• 気泡・色むら：離型剤の塗りすぎ、締固め不足、打設条件のばらつき。適正塗布とバイブの徹底、打設計画の共有。
• 開口のズレ：治具不足・墨の読み違い。スケール、レーザー、治具固定でダブルチェック。
• Pコン穴の漏水：外周部・水回りで注意。止水材・プラグ・止水処理を確実に実施。

用語ミニ辞典（現場で飛び交う周辺ワード）

• 建て込み：型枠を所定位置に建てて固定する作業。
• セパ（フォームタイ）：壁の両側型枠を貫通して締め、厚さ（間隔）を保持する部材。
• 見切り：仕上げの端部や納まりを分ける材・線。打継ぎや色分けの基準にも。
• 支保工：荷重を支える仮設の支柱・梁。組立・解体は手順と点検が重要。
• 離型剤：脱型を容易にし、表面品質を保つ薬剤。塗布量が多すぎると不具合に直結。

内装と型枠の取り合い（具体シーン）

• サッシ・建具：躯体開口の曲り・欠け・寸法ズレは建具建付に影響。型枠段階で角部補強・面精度管理を依頼。
• LGS下地：天井・壁のアンカー・インサート位置を型枠大工と共有。胴縁・吊りボルトの位置計画を事前に。
• 設備スリーブ：干渉や偏芯は後工程で致命傷。スリーブの固定と墨の再確認を徹底。
• 仕上げ露出コンクリート：目地・Pコン・打継ぎは“見せ場”。意匠意図を型枠チームに明確に伝える。

代表的なメーカー・資機材の例

型枠・支保工は多様なメーカーが取り扱っています。以下は一例です（製品仕様は各社の最新資料をご確認ください）。

• PERI（ペリジャパン）：ドイツ系のシステム型枠・支保工メーカー。高い再利用性と施工効率化のソリューションを展開。
• Doka（ドカジャパン）：オーストリア系のシステム型枠メーカー。大規模現場から中小規模まで幅広いラインナップ。
• アルインコ：国内で仮設・足場・支保工資材を展開。現場の標準的な仮設材に強み。
• タカミヤ：仮設・足場・支保工の総合メーカー。レンタルソリューションも含め、現場省力化の提案多数。

これらのシステム型枠は、精度とスピード、繰り返し使用の安定性に優れ、品質確保と工期短縮に効果的です。

FAQ（初心者の素朴な疑問に回答）

Q. 型枠って内装屋には関係ない？

A. いいえ。開口寸法・アンカー位置・仕上げ精度・補修の範囲など、内装の品質と直結します。型枠段階からの情報共有が、後戻りを減らしコストを抑えます。

Q. いつ外すの？早くバラすと何が問題？

A. 脱型は部位ごとの所要強度が出てから。早すぎると角欠け・たわみ・表面剥離などの不具合が出ます。気温・打設条件・部位で基準が異なるため、監督の指示に従います。

Q. Pコン穴はどう処理する？

A. 露出仕上げで意匠として見せる場合と、止水・補修材で埋める場合があります。水回り・外部は止水処理が必須。内装の意図に合わせ、型枠段階で位置とピッチを合意しましょう。

Q. 型枠の「逃がす」って？

A. 干渉や仕上がりを考慮して、寸法や位置を微調整すること。設計者・監督の承認のもとで行い、記録を残すのが鉄則です。

失敗しないための打合せチェックポイント

• 開口・インサートの座標・高さを図面＋現場墨で二重化し、責任分担と検査タイミングを明確化。
• 露出コンクリートの意匠（Pコンピッチ、打継ぎライン、目地）をサンプル・モックで合意。
• 離型剤の種類・塗布量、補修の責任範囲、色合わせの基準を事前に取り決め。
• 打設計画（速度・打込方向・バイブ担当）と側圧想定、補強計画を共有。
• 脱型後の保護（角養生、表面保護シート、搬入経路の当て木）を準備。

まとめ：型枠を理解すれば、内装の仕上がりが一段と良くなる

型枠は、コンクリートの“型”を作る仮設材でありながら、建物の精度・安全・意匠を左右する要。特に内装の観点では、開口・アンカー・仕上げ品質が型枠段階でほぼ決まります。現場での言い回し（建て込み・セパ・バラし）を押さえ、検査ポイントと関係者間の合意形成を早めに行えば、手戻りのないスムーズな工程と、気持ちのよい仕上がりにつながります。今日覚えたワードとチェック項目を、明日の打合せでぜひ活用してください。