サンダーとは？建設現場のプロが教える正しい使い方と安全ポイント5選

現場で言う「サンダー」って何？用途・種類・安全な使い方まで現役内装職人がやさしく解説

「サンダーって、結局なにを指してるの？」「グラインダーと違うの？」――内装や改修の現場に入ると、先輩が当たり前のように「サンダーかけといて」「サンダー当てといて」と言いますよね。初めて聞くと戸惑うのは当然です。本記事では、建設内装現場で日常的に使われる現場ワード「サンダー」を、意味・使い方・工具の種類・安全ポイントまで、プロの目線でわかりやすく整理します。読み終わるころには、指示の意図がスッと理解できて、安心して作業に入れるようになります。

現場ワード（キーワード）

定義

内装・建設現場の会話で言う「サンダー」は、文脈で2通りの意味で使われます。もっとも一般的なのは「ディスクグラインダー（アングルグラインダー）」の俗称です。金属やコンクリートを切断・研削・バリ取りする電動工具で、「サンダー当てといて＝グラインダーで削っておいて」の意味になります。一方、木部や塗装下地の研磨で使う「オービタルサンダー」「ランダムサンダー」「ベルトサンダー」など本来の“Sander（研磨機）”を指す場合もあります。現場ではどちらも「サンダー」と呼ばれるため、指示を受けたら「どのサンダーですか？（グラインダーですか？木工用ですか？）」と確認するのが安全で確実です。

現場での使い方

言い回し・別称

・「サンダーを当てる」：グラインダーやサンダーで表面を削る、バリを取る、面を整えること。
・「（ディスク）グラインダー」：正式名称。職種や会社によっては「グラインダー」で統一。
・「ディスク」「砥石（といし）」「刃（は）」：装着するアタッチメントの呼び方。
・「当て勘」「面出し」：押し当てる力加減、面の精度を整えること。

使用例（3つ）

• 「LGSの切り口、サンダーでバリ取ってから建て込んで。」（軽量下地の端部処理）
• 「役物のステンレス、焼け出ないようにフラップで優しくサンダー当てて。」（仕上げ品の研磨）
• 「巾木見切りの干渉部、ダイヤで少しだけサンダー入れて逃がしといて。」（モルタル・タイル・コンクリートの微調整）

使う場面・工程

• 軽量鉄骨（LGS）や曲げ板の切断後のバリ取り・面取り
• 金物（アングル、フラットバー、ブラケット）の調整・サビ落とし
• コンクリートの出っ張り除去、タイル・モルタルの断面調整（ダイヤモンドブレード使用）
• 木口の研磨、塗装前の下地調整（オービタル／ランダムサンダー）
• 既存シーラーや接着剤痕の剥離・目荒らし（研磨ディスク）

関連語

• ディスクグラインダー／アングルグラインダー：L字形で側面回転の一般的なグラインダー
• オービタルサンダー／ランダムサンダー：木工・塗装下地の面研磨に使うサンダー
• ベルトサンダー：ベルト状研磨材で大量に削るサンダー
• ダイヤ（ダイヤモンドブレード）：コンクリ・タイル用の刃
• フラップディスク：仕上げ寄りの研磨ディスク（羽根状）
• ワイヤーカップ：サビ落とし・塗膜剥離用

「サンダー」と呼ばれている工具の種類と仕組み

ディスクグラインダー（アングルグラインダー）

回転軸に砥石や切断砥石、ダイヤモンドホイールを取り付けて、高速回転で研削・切断する工具。100mm（4インチ）クラスが一般的で、鉄・ステンレス・アルミ・コンクリートなど多用途。火花と粉塵が多いため養生と安全管理が重要です。

オービタル／ランダムサンダー

平らなパッドが小刻みに振動（オービタル）またはランダム軌道で回転振動し、紙やすりで面を整える工具。木工・建具・塗装下地に使います。集じん機と接続できる機種が多く、粉塵対策がしやすいのが特徴です。

ベルトサンダー

エンドレスベルトの研磨材が回転し、材料を一気に削る工具。面の段差修正や大量の削りに強い反面、削れ量が大きいので仕上げには不向き。木工場や躯体補修の場面で見かけます。

共通の基本

いずれも「適切なアタッチメントの選定」「正しい押し当て角度」「過負荷をかけない」の3点が要。間違った刃や番手を使うと焼け・傷・逆に時間がかかるなどのトラブルになります。

代表的なアタッチメント（砥石・刃・アクセサリ）と用途

• 切断砥石（レジノイド）／金属用：鉄・ステンレスの切断。横方向のこじりは厳禁。
• オフセット砥石（研削砥石）：バリ取り、面出し。角度20～30度を目安に軽く当てる。
• フラップディスク：羽根状の研磨布で仕上げ寄りの研磨。ステンレスの焼けを抑えたいときに便利。
• ダイヤモンドブレード（乾式）／セグメント・ターボ等：コンクリ・モルタル・タイル・石材の切断や面取り。
• ダイヤカップ（研削用）：躯体の出っ張り除去、段差修正。粉塵が多いので集じん必須。
• ワイヤーカップ／ブラシ：サビ落とし、旧塗膜・接着剤残渣の除去。
• ファイバーディスク＋ラバーパッド：金属の面研磨。番手違いで荒～仕上げを調整。
• サンディングペーパー（オービタル／ランダム用）：木部研磨、塗装下地の目荒らし。番手は#60～#320程度で段階的に。

安全ポイント（現場で必ず押さえるべき基本）

グラインダー類は便利な反面、事故が起きやすい工具です。以下は最低限のチェックリストです。

• PPEの徹底：保護メガネ（できればフェイスシールド）、防塵マスク（対象粉じんに応じた規格）、耳栓、手袋、長袖。
• カバー（ガード）は外さない：火花方向の制御と破砥時の防護に不可欠。
• 砥石の適合確認：回転数（最高使用周速度）・材質・サイズを本体に適合させる。割れ・欠けは即廃棄。
• リングテスト（砥石打音点検）：ビトリファイド砥石等は軽く叩いて澄んだ音か確認（割れを発見）。
• 無負荷で試運転：取り付け直後は1分ほど回して振れや異音がないか確認。
• 切断砥石に横押しは禁止：側面荷重は破砥の原因。切るときはまっすぐ。
• ワーク固定：万力・クランプで材料を固定。手で持ったまま切らない。
• キックバック対策：刃のかみ込みが出やすい向き・姿勢を避け、体の正面を外す。
• 火花・粉塵の養生：可燃物の撤去、火気養生シート、消火器常備。周囲への配慮と作業許可。
• コード・バッテリー点検：被覆破れ、端子の発熱、再起動防止機能（再始動防止）を確認。
• 集じん・換気：ダイヤ研削は粉じんが多い。集じんカバー＋集じん機を併用し、シリカ粉じん対策。
• 休止時は完全停止を待つ：テーブルや床に置く前に回転が止まるまで待つ。刃を上向きに立てかけない。

「サンダー」の選び方（内装現場向けの実用基準）

• サイズ：100mmクラスは取り回し◎。125mmは面出し効率◎。用途と手当たりで選ぶ。
• 電源：充電式は機動力重視（18V/36V）。有線は連続作業・パワー安定。現場電源事情で使い分け。
• モーター：ブラシレスは耐久・効率が高くメンテも楽。負荷制御やブレーキ付きは安全性向上。
• スイッチ：パドル（デッドマン）タイプは安全、スライドは連続作業が楽。作業姿勢で選定。
• 安全機能：キックバック軽減、ソフトスタート、再起動防止、過負荷保護、無線連動集じん（サンダー側は少ないがあると便利）。
• 握りやすさ・重量：細径ボディ・低重心は疲労軽減。長時間の面出しは振動値の低い機種が有利。
• 防じん・耐久：粉じんが多い環境に強いシール構造は寿命に直結。

代表的なメーカー（日本の内装現場でよく見るブランド）

• マキタ（Makita）：国内現場の定番。充電式ラインナップが豊富で、グラインダーもサンダーも選択肢が広い。
• ハイコーキ（HiKOKI／旧日立工機）：パワー感と耐久性に定評。安全機能付きモデルが多い。
• ボッシュ（Bosch）：欧州系。グラインダー、ランダムサンダーともにバリエーションがあり、集じん適性が高いモデルも。
• パナソニック（Panasonic）：充電工具に強み。現場用途に合わせた堅牢設計のディスクグラインダーを展開。
• 京セラ（KYOCERA／旧リョービ）：コストパフォーマンスに優れ、軽作業や予備機としても人気。
• ミルカ（Mirka）：木工・塗装下地向けランダムサンダーの評価が高く、粉じん対策に優れたシステムを展開。
• フェスツール（Festool）：仕上げ研磨分野で支持。集じんと組み合わせた高品位な下地づくりに強い。

基本の使い方（ディスクグラインダー編）

• 準備：対象材と目的を確認し、適合する刃（砥石・ダイヤ）を選定。最高回転数とサイズ適合を再確認。
• 取り付け：電源を抜いてから装着。付属レンチで確実に締付。刃の回転方向指定があれば合わせる。
• 点検：ガード位置を調整。スイッチ類の動作、コード・バッテリーの状態をチェック。
• 試運転：無負荷で1分ほど回し、振動・異音がないか確認。
• 作業姿勢：足場を安定させ、体の正面を刃の進行方向から外す。火花の向きを制御。
• 当て方：研削は20～30度で軽く当て、面で削る。切断はまっすぐ、こじらず、無理に押し込まない。
• 冷却・休止：連続負荷時は小休止を挟み、刃の焼けや本体の過熱を防ぐ。
• 後処理：完全停止を待ってから置く。刃はケース保管、粉じんは掃除・点検。

木工・塗装下地のサンダー（オービタル／ランダム）基本

• 番手の上げ方：#80→#120→#180→#240…と段階的に。飛び番は傷が残りやすい。
• 圧力：押し付けすぎず、機械の自重＋αで当てるのが基本。
• 目詰まり対策：メッシュペーパーや多穴ペーパー＋集じんで能率UP。
• エッジの当てすぎ注意：角はすぐ落ちる。端部は軽く通す程度に。

よくある失敗と対処

• 切断が曲がる：こじっている可能性。刃の侵入角を浅めに、複数回に分けて切る。ガイドを使う。
• 砥石が早く減る・焼ける：過大な押し付け、番手不適合。速度を落とし、適材適刃へ変更。
• ステンレスの焼け・変色：フラップディスクの番手を上げ、発熱を抑える。冷却休止を挟む。
• 粉じんがひどい：集じんカバー＋集じん機を併用。乾式ダイヤは特に養生と換気を強化。
• 振れ・ビビり：フランジ・ホイルの当たり面を清掃し、センタリングをやり直す。劣化砥石は交換。
• キックバック：切り込み過ぎや保持不良が原因。材料固定と切断方向を見直し、負荷変動に備える。

現場での伝え方・聞き方（誤解を減らすコツ）

• 「どのサンダーですか？」：グラインダーか、木工用サンダーかをまず確認。
• 「刃は何で？」：金属用砥石、ステンレス用、ダイヤ（セグ・ターボ）、フラップなど具体化。
• 「対象材と仕上げは？」：鉄・SUS・アルミ・モルタル・タイル・木部、仕上げの有無で選定が変わる。
• 「火気・粉じんの許可は？」：火花作業の申請、養生、作業時間帯などを確認。
• 「集じんの有無は？」：近隣や同時作業者への配慮として重要。

法令・現場ルールの基礎知識（概要）

現場・元請のルールに準拠するのが大前提です。一般的には、

• 火気作業管理：グラインダーは火花・高温粉じんが出るため、火気作業扱いとなる現場が多い。作業届・許可、立哨、消火器・火花養生が求められることがあります。
• 粉じん対策：シリカ等を含む粉じんは健康リスクがあるため、適切な防じんマスク・集じん・換気の実施が必要。
• 騒音配慮：時間帯や周囲の作業と調整。必要に応じて防音パネルや連絡体制を整備。
• 感電・墜落災害対策：コード養生、足場・脚立の安全確保、上部作業時は落下防止。

詳細は各現場の安全衛生協議会・施工計画書に従ってください。

メンテナンス・保管のポイント

• 清掃：使用後はエアブローやブラシで粉じんを除去。吸気口の目詰まりは発熱と寿命低下の原因。
• 刃の管理：砥石・ダイヤは専用ケースで割れ・湿気を防止。最高使用期限の表示がある製品は遵守。
• 可動部点検：フランジ・ナット・ガードの変形や破損確認。ガタつきは即交換。
• 電装：コードの被覆破れ、バッテリーの異常発熱・膨れをチェック。ブラシモーターはカーボンブラシの摩耗点検。
• 保管：乾燥・防塵環境で。現場搬入時はケースに収納し、刃は外して運搬するのが安全。

内装職人が実務で使い分ける基準（簡易フローチャート）

• 金属の切断＝ディスクグラインダー＋金属用切断砥石（SUSは専用品が安心）
• 金属のバリ取り・面出し＝オフセット砥石→フラップで整える
• コンクリ・タイルの切り欠き＝ディスクグラインダー＋ダイヤモンドブレード（養生＋集じん）
• 躯体の出っ張り除去＝ダイヤカップ＋集じんカバー
• 木部の下地研磨＝ランダムサンダー＋番手を段階UP（#80→#120→#180→#240）

まとめ：迷ったら「用途・刃・安全」の3点確認

現場で「サンダー」と言われたとき、まずは「どのサンダー（グラインダーor木工用）」「対象材」「求める仕上げ」を確認し、適切な刃を選ぶ――これだけで仕上がりと安全性は大きく変わります。火花や粉じんを伴う作業だからこそ、PPE・養生・機能付きの本体を活用し、無理をせず段階的に進めるのがプロのやり方です。明日からは自信を持って「サンダー当てときます」と言えるはず。疑問があれば、遠慮なく周囲に「どのサンダーか」「刃は何を使うか」を確認して、確実・安全・きれいな仕上げを目指しましょう。