サンダーグラインダーとは？現場で役立つ基本知識と正しい使い方・選び方ガイド

サンダーグラインダーの意味と使い方ガイド｜内装現場で迷わない安全・選定・活用ポイント

「サンダーグラインダーって結局なに？サンダーとグラインダーは違うの？」——はじめて現場に入ると、こうした呼び名の違いに戸惑いますよね。本記事は、内装・リフォームの現場でよく飛び交う現場ワード「サンダーグラインダー」を、やさしく・実践的に解説します。読み終えるころには、何を指している言葉なのか、どんな場面でどう使うのか、どんな刃（ディスク）を選べばよいのか、安全上の注意点まで、迷わず判断できるようになります。

現場ワード（キーワード）

定義

「サンダーグラインダー」は現場での通称・俗称で、主に「ディスクグラインダー（アングルグラインダー）」を指して使われます。厳密には「サンダー（sander＝研磨機）」と「グラインダー（grinder＝研削・切断機）」は異なる分類の工具ですが、内装・設備・金属加工の現場では、砥石やダイヤモンドホイールなど回転ディスクを付け替えて、金属やモルタルを切断・研削・研磨する手持ちの電動工具のことを、まとめて「サンダー」「グラインダー」あるいは「サンダーグラインダー」と呼ぶことがあります。本記事では、現場でこの言葉が使われた際は、基本的に「ディスクグラインダー」を指すものとして解説します。

現場での使い方

言い回し・別称

現場では以下のように呼ばれます。意味はほぼ同じですが、ニュアンスに違いが出る場合があります。

• サンダー（最もよく使われる略称。グラインダー全般を指すことが多い）
• グラインダー（正式寄りの呼び方）
• ディスクグラインダー／アングルグラインダー（製品名・カタログ上の呼称）
• 100（ひゃく）ミリのグラインダー（ディスク径の略。100mm機を指す）
• ダイヤ（ダイヤモンドホイールを付けた状態の通称。「ダイヤで切って」など）

使用例（3つ）

• 「この軽鉄のバリ、サンダーで軽く落としておいて」
• 「見切りの当たり、ダイヤで面取ってから取付いこう」
• 「火花出るから養生と見張りよろしく、グラインダー回すよ」

使う場面・工程

• 軽鉄（LGS）の切断・バリ取り、金物やアングルの調整
• モルタル・コンクリートの面ならし、段差調整、目荒らし（カップホイール）
• タイル・石材の切断や小口の整え（ダイヤモンドホイール）
• 塗膜・接着剤・サビの除去（フラップディスクやワイヤーブラシ）
• 木部の面取りや削り（サンディングディスク）※木粉・発火・目詰まりに注意

注意：石膏ボードの開口は基本的にカッターや開口用工具が適正で、グラインダーは粉じん・焦げ・欠けのリスクが高いので現場ルールに従ってください。

関連語

• 砥石（といし）／切断砥石／オフセット砥石
• ダイヤ（＝ダイヤモンドホイール）／カップホイール
• フラップディスク／サンディングディスク／ワイヤーブラシ
• フランジ／スピンドルロック／保護カバー（ガード）
• 集じんカバー／バキューム（集じん機）

サンダーグラインダーの仕組みと種類

基本構造

モーターで軸を回し、先端のディスク（砥石やダイヤ）を高速回転させて材料を切断・研削・研磨します。作業に応じてディスクを交換し、保護カバー（ガード）を付けた状態で使用します。

ディスク径の目安

• 100mm（4インチ）：内装で最も普及。取り回しが良く、多用途。
• 125mm（5インチ）：切断深さや研削効率が欲しいとき。
• 150mm以上：外装・土木や重切削向け。内装ではややオーバースペックになりがち。

電源タイプ

• AC（コード式）：軽量・安定出力。長時間作業向け。
• 充電式（18V/36V等）：取り回し最強。屋内改修で配線が煩雑な場面に有利。高出力モデルは金属切断も余裕。

スイッチ種類

• スライドスイッチ：ロックで連続運転可。置き方や暴れに注意。
• パドルスイッチ：握っている間だけ回る。安全性重視の現場で好まれる。

ディスク（刃）の種類と用途マップ

目的に合ったディスク選定が「仕上がり・速度・安全」の決め手です。

• 切断砥石（薄刃）：鉄・ステンレスなど金属の切断に。薄いほど切れは軽いが、割れに注意。
• オフセット砥石：金属の研削・面出し・バリ取りに。
• ダイヤモンドホイール（セグメント/ターボ/連続刃）：コンクリート・モルタル・タイル・石材向け。用途に応じて番手・刃型を選ぶ。
• カップホイール（ダイヤ／砥石）：コンクリートの段差調整・目荒らし・下地処理に。
• フラップディスク：金属の研磨・仕上げ。目詰まりが少なく扱いやすい。
• サンディングディスク（紙やすり）：木部・塗装の研磨に。番手で粗さを選ぶ。
• ワイヤーブラシ：サビ・塗膜除去、目荒らしに。飛散に注意。

回転数適合は必須条件です。ディスクに表示された最高使用回転数（毎分回転数・RPM）を、工具の無負荷回転数が超えない組み合わせで使用してください。

選び方（内装で失敗しない基準）

1. ディスク径とパワー

内装中心なら100mmで十分。金属切断が多い、厚物に当たる場合はハイパワー機（ハイコーキやマキタの高出力モデル、36V級）も検討。

2. スイッチと安全機能

• パドルスイッチ：狭い屋内や改修現場での安全性重視ならおすすめ。
• キックバック軽減・ブレーキ・ソフトスタート：操縦性と安全性が向上。
• 再起動防止：電源復帰時の不意の起動を防ぐ。

3. 粉じん対策

• 集じんカバー＋集じん機（HEPA推奨）：屋内でのコンクリ研削・タイル切断に必須級。
• ブラシレスモーター・防じん設計：モーター寿命と安定性に寄与。

4. 取り回し・握りやすさ

ヘッドの高さ、重量バランス、グリップ径で疲労が大きく変わります。現場の姿勢（床・壁・天井）を想定して実機を握るのがベスト。

安全な使い方の基本（内装版）

• PPE（保護具）：保護メガネ／フェイスシールド、防じんマスク（粉じん作業時は防じん機能付き）、耳栓、手袋、長袖。
• 養生：火花の到達範囲に可燃物（養生材・ダンボール・発泡材）を置かない。消火器・見張り人を手配。
• ガードは外さない：切れ味・視界より安全優先。ガードは火花方向もコントロール。
• ディスクの確認：割れ欠け・適合回転数・用途を必ずチェック。フランジを正しく装着し、空転試運転を行う。
• 姿勢：火花や砕片が自分に向かない方向で、体を逃がして構える。片手作業は避け、常に確実な保持を。
• 切り込み角度：研削は10〜15度で当て、押しつけすぎない。切断は無理な食い込みを避け、材料をしっかり固定。
• 粉じん対策：集じん機を併用し、換気。養生エリアを区切る。
• 火気扱い：火花が出る作業は火気作業扱いになります。現場ルールに従い、申請・見張り・後始末（火元確認）を必ず。

補足：砥石類の取替えや試運転に関しては、法令上「自由研削といしの取替え等の業務に係る特別教育」が求められるケースがあります。自社の安全教育方針と法令・元請ルールを必ず確認してください（ダイヤモンドホイール等は適用範囲が異なる場合があります）。

内装現場での具体テクニック

• 軽鉄の切断・バリ取り：切断後すぐにオフセット砥石やフラップでエッジを軽くさらい、手触りで確認。仕上げ面に触れる部分は特に丁寧に。
• 見切り・金物の微調整：当たり面は少しずつ削り、都度合わせる。熱で変色しやすい素材は冷却休止を挟む。
• コンクリ段差の是正：カップホイール＋集じんカバーで平行に走らせる。高い側から均等に削り、マーカーで当たり面を見える化。
• タイルの小口調整：連続刃のダイヤで欠けを抑え、角は面取りで割れ防止。裏面からの筋入れで割りやすくする方法も有効。
• 既存接着剤の除去：フラップやワイヤーで厚みを落とし、最後はスクレーパーやケミカルを併用し粉じんを最小化。

メンテナンスと保管

• ディスクは湿気・落下厳禁。割れの疑いがあれば即廃棄。
• カーボンブラシやフィルタ（防じん構造）を定期点検。吸気口はエアブローで清掃。
• バッテリー機は充放電管理と端子清掃。過熱時は休ませる。
• フランジ・ナットのネジ山を痛めない。スピンドルロック多用時は優しく確実に。

代表的なメーカー（内装現場での定番）

• マキタ（Makita）：国内大手。軽量・高耐久・充電ラインが充実。集じん対応アクセサリーも豊富。
• HiKOKI（ハイコーキ）：旧日立工機。高出力・ブレーキ・キックバック対策など安全機能が厚いモデルが人気。
• BOSCH（ボッシュ）：海外大手。堅牢性と安全機能に定評。アクセサリの選択肢が広い。
• 京セラ（KYOCERA／旧リョービ）：扱いやすくコスパに優れるラインナップ。

いずれも100mm〜125mmの主力機を豊富に揃えており、パドルスイッチ・ブレーキ・無段変速など安全・使い勝手の選択肢があります。現場ルール（パドル指定・ブレーキ必須など）がある場合は、それに合わせて機種選定しましょう。

よくある疑問Q&A

Q1. サンダーとグラインダーは違う道具？

A. 本来は分類が異なります（サンダー＝研磨、グラインダー＝研削・切断）。ただし現場ではディスクグラインダーを「サンダー」と呼ぶことが一般的で、文脈で判断されます。迷ったら「ディスクは何を使いますか？」と確認しましょう。

Q2. どのディスクでも共用していい？

A. 用途適合・回転数適合が絶対条件です。金属用と石材用を混用しない、最高使用回転数を超えない、割れ・欠けは使わない、フランジを正しく装着する——この基本を守りましょう。

Q3. 室内でグラインダーは使える？

A. 使えますが、粉じん・火花・騒音対策が必要です。集じんカバー＋集じん機、養生と火気管理、時間帯配慮を徹底。可能なら粉の出ない工法（カッター・ジグソー・スクレーパー等）も検討しましょう。

Q4. 100mmと125mmどちらを選べば？

A. 取り回し重視の内装なら100mmが基準。厚物切断や研削量が多いなら125mmを追加で用意すると作業幅が広がります。

Q5. 法令や資格は必要？

A. 砥石の取替えや試運転などに関して、特別教育（自由研削といし）が必要となる業務があります。現場・会社の安全ルールと法令の適用範囲を確認のうえ、必要な教育を受けてください。

材料別・定番ディスク選びの目安

• 軽鉄・金物切断：薄刃の切断砥石（鉄・ステン用を用途に合わせて）。
• 金属の面出し／バリ取り：オフセット砥石→フラップディスクで仕上げ。
• コンクリの段差調整：ダイヤのカップホイール＋集じんカバー。
• タイル・石材切断：連続刃（欠けにくい）かターボ（切れが軽い）。仕上げは面取りで欠け防止。
• 塗膜・接着剤除去：フラップディスクやワイヤーブラシ。下地を削り過ぎない番手選定を。

現場で困らないチェックリスト

• 今日の作業材質は？（金属／コンクリ／タイル／木）→それに合うディスクを用意。
• 火花・粉じん・騒音の対策は？（養生・集じん・時間帯・見張り）
• 工具・ディスクの適合は？（回転数・径・フランジ・ガード）
• PPEは揃っている？（メガネ・マスク・耳栓・手袋）
• 替え刃・電源（バッテリー/コード）・集じん機の準備はOK？

まとめ：サンダーグラインダーを味方にするコツ

「サンダーグラインダー」と言われたら、まずは「ディスクグラインダー」のことだと理解してOKです。用途に合わせてディスクを選び、ガード・PPE・養生・集じんを徹底することが、仕上がりと安全の決定打になります。内装の現場では100mm機を基準に、必要に応じて125mmや充電式・安全機能強化モデルを使い分けると、作業効率が大きく向上します。言葉のあいまいさに迷ったら、「どの材料を」「どのディスクで」「どんな仕上がりにするか」を確認するのが職人流。今日から安心して、賢くサンダー（グラインダー）を使いこなしていきましょう。